本实用新型属于涡轮增压器加工技术领域，具体涉及一种涡轮增压器混合加热装置。
背景技术：
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，增加发动机的输出功率了。
现有的涡轮增压器加工过程中大多数采用天然气燃烧加热，单使用天然气导致企业加工成本高，不利于企业发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器混合加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉和换热壳体,所述生物质燃烧炉和换热壳体之间通过中间连管连接，所述中间连管上设有电动蝶阀，所述中间连管的右端设有热量导出分布管，热量导出分布管的侧壁开有小孔，所述热量导出分布管的外部设有热交换器，热交换器设置为圆柱形且中心为空心结构，所述热交换器的下侧设有火排安装板，所述火排安装板设置为圆弧形板，火排安装板上安装有若干火排，所述火排安装板的下侧平行设有燃气管，燃气管通过软连接管分别与每个火排，且燃气管上还设有电磁阀，所述换热壳体的内部且位于热交换器的上侧还设有温度传感器，温度传感器电性连接连接电磁阀，所述换热壳体的上端一侧设有排烟口。
优选的，所述生物质燃烧炉的侧面设置有鼓风机。
此项设置可增大生物质燃烧炉的进气量，使燃烧颗粒燃气更加充分，产生热量更大。
优选的，所述中间连管和换热壳体的侧壁均设置为两层结构，且两层侧壁之间填充隔热棉。
此项设置，可提高保温效果，减少热量损耗。
优选的，所述电动蝶阀的阀板为耐高温金属板。
此项设置可进行阻断中间连管，避免使用燃气时部分热量沿中间连管损失。
优选的，所述火排安装板的截面形状为半圆环，火排安装板安装有五行火排，每行火排的数量不少于十个。
优选的，所述换热壳体的内部还设有燃气漏气报警器。
此项设置，用于检测换热壳体内部是否燃气泄漏，保证生产安全。
本实用新型的技术效果和优点：该涡轮增压器混合加热装置，结构优化，采用混合加热设计，首先采用生物质燃烧炉第一预热，预热温度达到设定数值时，电磁阀自动进行打开，加热装置热源自动切换成天然气燃烧加热，从而保证涡轮增压器加工质量，整体加热装置预热时间大大缩短，有效降低生产成本，保障环境清洁，保证产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的火排安装板结构示意图。
图中：1、生物质燃烧炉；2、鼓风机；3、换热壳体；4、中间连管；5、热交换器；6、电动蝶阀；7、热量导出分布管；8、小孔；9、温度传感器；10、火排安装板；11、燃气管；12、电磁阀；13、火排；14、排烟口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉1和换热壳体3,所述生物质燃烧炉1和换热壳体3之间通过中间连管4连接，所述中间连管4上设有电动蝶阀6，所述中间连管4的右端设有热量导出分布管7，热量导出分布管7的侧壁开有小孔8，所述热量导出分布管7的外部设有热交换器5，热交换器5设置为圆柱形且中心为空心结构，所述热交换器5的下侧设有火排安装板10，所述火排安装板10设置为圆弧形板，火排安装板10上安装有若干火排13，所述火排安装板10的下侧平行设有燃气管11，燃气管11通过软连接管分别与每个火排13，且燃气管11上还设有电磁阀12，所述换热壳体3的内部且位于热交换器5的上侧还设有温度传感器9，温度传感器9电性连接连接电磁阀12，所述换热壳体3的上端一侧设有排烟口14；中间连管4内也设置一个温度传感器9，预热温度达到设定数值时，生物质燃烧炉1依然存在燃烧热量，燃烧热量继续排向换热壳体3内，当生物质燃烧炉1的燃烧热量低于一个设定值时，电动蝶阀6关闭，阻止换热壳体3内热量反流。
具体的，所述生物质燃烧炉1的侧面设置有鼓风机2。
具体的，所述中间连管4和换热壳体3的侧壁均设置为两层结构，且两层侧壁之间填充隔热棉。
具体的，所述电动蝶阀6的阀板为耐高温金属板。
具体的，所述火排安装板10的截面形状为半圆环，火排安装板10安装有五行火排13，每行火排13的数量不少于十个。
具体的，所述换热壳体3的内部还设有燃气漏气报警器。
首先采用生物质燃烧炉1第一预热，预热温度达到设定数值时，电磁阀12自动进行打开，加热装置热源自动切换成天然气燃烧加热，从而保证涡轮增压器加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉（1）和换热壳体（3）,其特征在于：所述生物质燃烧炉（1）和换热壳体（3）之间通过中间连管（4）连接，所述中间连管（4）上设有电动蝶阀（6），所述中间连管（4）的右端设有热量导出分布管（7），热量导出分布管（7）的侧壁开有小孔（8），所述热量导出分布管（7）的外部设有热交换器（5），热交换器（5）设置为圆柱形且中心为空心结构，所述热交换器（5）的下侧设有火排安装板（10），所述火排安装板（10）设置为圆弧形板，火排安装板（10）上安装有若干火排（13），所述火排安装板（10）的下侧平行设有燃气管（11），燃气管（11）通过软连接管分别与每个火排（13），且燃气管（11）上还设有电磁阀（12），所述换热壳体（3）的内部且位于热交换器（5）的上侧还设有温度传感器（9），温度传感器（9）电性连接连接电磁阀（12），所述换热壳体（3）的上端一侧设有排烟口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器混合加热装置，其特征在于：所述生物质燃烧炉（1）的侧面设置有鼓风机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器混合加热装置，其特征在于：所述中间连管（4）和换热壳体（3）的侧壁均设置为两层结构，且两层侧壁之间填充隔热棉。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器混合加热装置，其特征在于：所述电动蝶阀（6）的阀板为耐高温金属板。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器混合加热装置，其特征在于：所述火排安装板（10）的截面形状为半圆环，火排安装板（10）安装有五行火排（13），每行火排（13）的数量不少于十个。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器混合加热装置，其特征在于：所述换热壳体（3）的内部还设有燃气漏气报警器。
技术总结
本实用新型公开了一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉和换热壳体,所述生物质燃烧炉和换热壳体之间通过中间连管连接，所述中间连管上设有电动蝶阀，所述中间连管的右端设有热量导出分布管，热量导出分布管的侧壁开有小孔，所述火排安装板的下侧平行设有燃气管，所述换热壳体的内部且位于热交换器的上侧还设有温度传感器，温度传感器电性连接连接电磁阀，所述换热壳体的上端一侧设有排烟口。该涡轮增压器混合加热装置，结构优化，采用混合加热设计，预热温度达到设定数值时，加热装置热源自动切换成天然气燃烧加热，从而保证涡轮增压器加工质量，整体加热装置预热时间大大缩短，有效降低生产成本，保障环境清洁，保证产品加工质量。
技术研发人员：华宪新
受保护的技术使用者：无锡市广泰诚机械制造有限公司
技术研发日：.04.22
技术公布日：.01.21
