本发明涉及文具技术领域，具体为一种毛笔毛刷头清洗装置。
背景技术：
毛笔，在我国有着很多年的历史，是中国文化的瑰宝，有很多书法家或者热爱毛笔字的人都会使用毛笔写字，但是在毛笔写完字后，清洗时一件特别麻烦的事情，用手洗，很容易将墨汁弄到手上或衣物上，很难清洗，因此需要对毛笔进行自动清洗，解放双手，现有的洗毛笔的装置在清洗毛笔后采用较为粗暴的方式进行干燥，对毛笔损害较大，得不偿失，因此，急需一种毛笔毛刷头清洗装置，通过本装置清洗毛笔头时，先对毛笔进行边冲洗边刷洗的方式进行清洗，然后对毛笔采用变旋转边风干的形式吹干，通过风干的形式能有效的保护毛笔头，同时旋转毛笔头能使其受力均匀，能保证其不偏移，具有较好的整齐度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种毛笔毛刷头清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种毛笔毛刷头清洗装置，包括机体，所述机体内设置有夹紧升降装置，所述升降装置右侧设置有风干装置，所述升降装置下侧设置有清洗装置，所述机体内右侧设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括设置于所述机体内且开口向上的升降腔，所述升降腔内滑设有升降板，所述升降板上侧可转动的设置有夹紧块，通过所述夹紧块将毛笔笔杆夹紧，然后通过所述升降板带动毛笔下降，将毛笔头深入到所述清洗装置内，所述风干装置包括连通设于所述升降腔右侧下端的风扇腔，所述风扇腔内可转动的设有风扇，通过所述风扇对毛笔头进行吹干，同时通过传动机构带动夹紧块转动，进而带动毛笔转动，实现对毛笔一边转动一边吹干，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔下侧的清洗腔，所述清洗腔内设置有毛刷，所述清洗腔上侧左端内壁上固设有喷水头，通过带动所述毛刷左右移动，对毛笔头进行清洗，同时通过所述喷水头对毛笔头进行间歇性喷水，所述清洗腔下侧连通设有出水口，所述出水口右侧设置有阀门板，当装置处于清洗状态时，所述阀门板将所述阀门板封闭，所述控制装置有控制电机和动力电机，所述动力电机上端动力配合连接有主动啮合直齿轮，所述控制电机控制所述升降板的升降，同时控制所述主动啮合直齿轮与不同齿轮啮合，进而将所述动力电机的动力分别传递给清洗装置和风干装置。
进一步的技术方案，所述夹紧升降装置包括所述升降板，所述夹紧块可转动的设于所述升降板上端，所述升降板内设有开口向右的齿环腔，所述夹紧块下端通过延伸到所述齿环腔内的转轴固设有直齿环，所述夹紧块内上下贯穿设置有穿过所述直齿环的毛笔通道，所述齿环腔下侧连通设有开口向下的毛笔通口，所述升降腔左侧连通设有升降腔，所述升降板左端固设有延伸到所述升降腔内的升降块，所述升降腔内可转动的设有螺纹配合连接于所述升降块的升降螺杆，所述升降腔下侧设置有锥齿腔，所述升降螺杆下端延伸到所述锥齿腔内固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮动力连接于所述控制装置，所述按压块腔内左右两端对称设置有开口相反的按压块腔，所述按压块腔内滑设有按压块，所述按压块腔前后两侧连通设有限位槽，所述按压块前后两端对称且固定设置有延伸到所述限位槽内的限位块，所述夹紧块内前后两侧设置有滑板腔，所述滑板腔内滑设有滑板，所述滑板靠近中心一端固设有延伸到所述毛笔通道内的夹块，所述滑板远离中心一端与所述滑板腔远离中心一侧内壁之间固连有压缩弹簧，相连所述按压块腔与所述滑板腔之间都连通设有通线孔，所述限位块远离中心一端固连有拉线，所述拉线穿过所述通线孔固连于所述滑板远离中心一侧的端面上。
进一步的技术方案，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔下侧的所述清洗腔，所述清洗腔内可左右移动的设有毛刷板，所述毛刷固设于所述毛刷板上端，所述毛刷板左右两端固设有推拉杆，所述清洗腔右侧设有摇杆腔，右侧的所述推拉杆右端延伸到所述摇杆腔内并铰链连接有铰链杆，所述铰链杆上侧可转动的设有摇杆，所述铰链杆右端铰链连接于所述摇杆下端，所述摇杆上端连接于所述控制装置，所述清洗腔左侧连通设有推拉杆腔，所述推拉杆腔上侧连通设有连杆腔，左侧的所述推拉杆左端延伸到所述推拉杆腔内且其上端固设有延伸到所述连杆腔内的连杆，所述连杆腔上侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑设有固连于所述连杆上端的挡板，所述挡板腔上下两侧且于所述连杆腔右侧上下贯穿且连通设有通水管道，所述通水管道下端连通于所述喷水头且其上端连通于外界，所述出水口连通设于所述清洗腔下侧且连通于外界，所述出水口右侧连通设有阀门板腔，所述阀门板滑设于所述阀门板腔内，所述阀门板上侧端面右端设置有开口向上的凹槽，所述阀门板腔下侧连通设有复位槽，所述阀门板下端固设有延伸到所述复位槽内的复位块，所述复位块左端与所述复位槽左壁之间固连有复位弹簧，所述阀门板腔上侧右端连通设有推块腔，所述推块腔内滑设有推块。
进一步的技术方案，所述风干装置包括连通设于所述升降腔右侧的所述风扇腔，所述风扇可转动的设于所述风扇腔内，所述风扇腔右侧设有带轮腔，所述风扇右端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固设有主动带轮，所述主动带轮右端连接于所述控制装置，所述主动带轮上侧可转动的设有，所述主动带轮与所述之间绕设有传动带，所述左侧设置有锥齿传递腔，所述左端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固设有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮上端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮，所述锥齿传递腔上侧设置有连通所述升降腔的直齿轮腔，所述从动传动锥齿轮上端通过延伸到所述直齿轮腔内的转轴有可啮合于所述直齿环的主动直齿轮。
进一步的技术方案，所述控制装置包括连通设于所述推块腔上侧的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述动力电机固设于所述切换块内，所述主动啮合直齿轮动力配合连接于所述动力电机上端，所述切换腔左侧连通设有切换啮合腔，所述切换啮合腔左侧下端连通设有下啮合直齿腔，所述下啮合直齿腔内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮相啮合的下啮合直齿轮，所述下啮合直齿轮下端通过转轴固连于所述摇杆上端，所述切换啮合腔左侧上端连通设有上啮合直齿腔，所述上啮合直齿腔内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮相啮合的上啮合直齿轮，所述上啮合直齿腔上侧设有锥齿传递腔，所述上啮合直齿轮上端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮左端设置有与其相啮合的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮左端通过转轴固连于所述主动带轮右端，所述切换腔右侧连通设有切换螺杆腔，所述控制电机固设于所述切换螺杆腔上壁内，所述控制电机下端动力配合连接有切换螺杆，所述切换螺杆腔内滑设有螺纹配合连接于所述切换螺杆并固连于所述切换块右端的切换控制块，所述控制电机上侧设有锥齿啮合腔，所述控制电机上端通过延伸到所述锥齿啮合腔内的转轴动力配合连接有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮后端设置有与其相啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮后端通过带轮传动动力连接于所述主动锥齿轮后端。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置清洗毛笔头时，先对毛笔进行边冲洗边刷洗的方式进行清洗，然后对毛笔采用变旋转边风干的形式吹干，通过风干的形式能有效的保护毛笔头，同时旋转毛笔头能使其受力均匀，能保证其不偏移，具有较好的整齐度。
附图说明
图1是本发明的一种毛笔毛刷头清洗装置内部整体结构示意图；
图2是图1中“a”的放大示意图；
图3是图1中“b-b”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种毛笔毛刷头清洗装置，包括机体11，所述机体11内设置有夹紧升降装置，所述升降装置右侧设置有风干装置，所述升降装置下侧设置有清洗装置，所述机体11内右侧设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括设置于所述机体11内且开口向上的升降腔12，所述升降腔12内滑设有升降板13，所述升降板13上侧可转动的设置有夹紧块14，通过所述夹紧块14将毛笔笔杆夹紧，然后通过所述升降板13带动毛笔下降，将毛笔头深入到所述清洗装置内，所述风干装置包括连通设于所述升降腔12右侧下端的风扇腔15，所述风扇腔15内可转动的设有风扇16，通过所述风扇16对毛笔头进行吹干，同时通过传动机构带动夹紧块14转动，进而带动毛笔转动，实现对毛笔一边转动一边吹干，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔12下侧的清洗腔17，所述清洗腔17内设置有毛刷18，所述清洗腔17上侧左端内壁上固设有喷水头19，通过带动所述毛刷18左右移动，对毛笔头进行清洗，同时通过所述喷水头19对毛笔头进行间歇性喷水，所述清洗腔17下侧连通设有出水口20，所述出水口20右侧设置有阀门板21，当装置处于清洗状态时，所述阀门板21将所述阀门板21封闭，所述控制装置有控制电机22和动力电机23，所述动力电机23上端动力配合连接有主动啮合直齿轮24，所述控制电机22控制所述升降板13的升降，同时控制所述主动啮合直齿轮24与不同齿轮啮合，进而将所述动力电机23的动力分别传递给清洗装置和风干装置。
有益地或示例性地，所述夹紧升降装置包括所述升降板13，所述夹紧块14可转动的设于所述升降板13上端，所述升降板13内设有开口向右的齿环腔25，所述夹紧块14下端通过延伸到所述齿环腔25内的转轴固设有直齿环26，所述夹紧块14内上下贯穿设置有穿过所述直齿环26的毛笔通道27，所述齿环腔25下侧连通设有开口向下的毛笔通口28，所述升降腔12左侧连通设有升降腔40，所述升降板13左端固设有延伸到所述升降腔40内的升降块41，所述升降腔40内可转动的设有螺纹配合连接于所述升降块41的升降螺杆42，所述升降腔40下侧设置有锥齿腔43，所述升降螺杆42下端延伸到所述锥齿腔43内固设有从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮45，所述主动锥齿轮45动力连接于所述控制装置，所述按压块腔30内左右两端对称设置有开口相反的按压块腔30，所述按压块腔30内滑设有按压块31，所述按压块腔30前后两侧连通设有限位槽32，所述按压块31前后两端对称且固定设置有延伸到所述限位槽32内的限位块33，所述夹紧块14内前后两侧设置有滑板腔34，所述滑板腔34内滑设有滑板35，所述滑板35靠近中心一端固设有延伸到所述毛笔通道27内的夹块36，所述滑板35远离中心一端与所述滑板腔34远离中心一侧内壁之间固连有压缩弹簧37，相连所述按压块腔30与所述滑板腔34之间都连通设有通线孔38，所述限位块33远离中心一端固连有拉线39，所述拉线39穿过所述通线孔38固连于所述滑板35远离中心一侧的端面上。
有益地或示例性地，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔12下侧的所述清洗腔17，所述清洗腔17内可左右移动的设有毛刷板46，所述毛刷18固设于所述毛刷板46上端，所述毛刷板46左右两端固设有推拉杆47，所述清洗腔17右侧设有摇杆腔48，右侧的所述推拉杆47右端延伸到所述摇杆腔48内并铰链连接有铰链杆49，所述铰链杆49上侧可转动的设有摇杆50，所述铰链杆49右端铰链连接于所述摇杆50下端，所述摇杆50上端连接于所述控制装置，所述清洗腔17左侧连通设有推拉杆腔51，所述推拉杆腔51上侧连通设有连杆腔52，左侧的所述推拉杆47左端延伸到所述推拉杆腔51内且其上端固设有延伸到所述连杆腔52内的连杆53，所述连杆腔52上侧连通设有挡板腔54，所述挡板腔54内滑设有固连于所述连杆53上端的挡板55，所述挡板腔54上下两侧且于所述连杆腔52右侧上下贯穿且连通设有通水管道56，所述通水管道56下端连通于所述喷水头19且其上端连通于外界，所述出水口20连通设于所述清洗腔17下侧且连通于外界，所述出水口20右侧连通设有阀门板腔57，所述阀门板21滑设于所述阀门板腔57内，所述阀门板21上侧端面右端设置有开口向上的凹槽58，所述阀门板腔57下侧连通设有复位槽59，所述阀门板21下端固设有延伸到所述复位槽59内的复位块60，所述复位块60左端与所述复位槽59左壁之间固连有复位弹簧61，所述阀门板腔57上侧右端连通设有推块腔62，所述推块腔62内滑设有推块63。
有益地或示例性地，所述风干装置包括连通设于所述升降腔12右侧的所述风扇腔15，所述风扇16可转动的设于所述风扇腔15内，所述风扇腔15右侧设有带轮腔64，所述风扇16右端通过延伸到所述带轮腔64内的转轴固设有主动带轮65，所述主动带轮65右端连接于所述控制装置，所述主动带轮65上侧可转动的设有66，所述主动带轮65与所述66之间绕设有传动带67，所述66左侧设置有锥齿传递腔68，所述66左端通过延伸到所述锥齿传递腔68内的转轴固设有主动传动锥齿轮69，所述主动传动锥齿轮69上端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮70，所述锥齿传递腔68上侧设置有连通所述升降腔12的直齿轮腔71，所述从动传动锥齿轮70上端通过延伸到所述直齿轮腔71内的转轴有可啮合于所述直齿环26的主动直齿轮72。
有益地或示例性地，所述控制装置包括连通设于所述推块腔62上侧的切换腔73，所述切换腔73内滑设有切换块74，所述动力电机23固设于所述切换块74内，所述主动啮合直齿轮24动力配合连接于所述动力电机23上端，所述切换腔73左侧连通设有切换啮合腔75，所述切换啮合腔75左侧下端连通设有下啮合直齿腔76，所述下啮合直齿腔76内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮24相啮合的下啮合直齿轮77，所述下啮合直齿轮77下端通过转轴固连于所述摇杆50上端，所述切换啮合腔75左侧上端连通设有上啮合直齿腔78，所述上啮合直齿腔78内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮24相啮合的上啮合直齿轮79，所述上啮合直齿腔78上侧设有锥齿传递腔80，所述上啮合直齿轮79上端通过延伸到所述锥齿传递腔80内的转轴固连有主动传递锥齿轮81，所述主动传递锥齿轮81左端设置有与其相啮合的从动传递锥齿轮82，所述从动传递锥齿轮82左端通过转轴固连于所述主动带轮65右端，所述切换腔73右侧连通设有切换螺杆腔83，所述控制电机22固设于所述切换螺杆腔83上壁内，所述控制电机22下端动力配合连接有切换螺杆84，所述切换螺杆腔83内滑设有螺纹配合连接于所述切换螺杆84并固连于所述切换块74右端的切换控制块85，所述控制电机22上侧设有锥齿啮合腔87，所述控制电机22上端通过延伸到所述锥齿啮合腔87内的转轴动力配合连接有主动啮合锥齿轮88，所述主动啮合锥齿轮88后端设置有与其相啮合的从动啮合锥齿轮89，所述从动啮合锥齿轮89后端通过带轮传动动力连接于所述主动锥齿轮45后端。
初始状态时，升降板13位于上极限位置，毛刷板46处于右极限位置，此时挡板腔54将通水管道56封闭，此时切换块74处于上极限位置，此时主动啮合直齿轮24与上啮合直齿轮79相啮合，此时推块63上端延伸到所述切换腔73内，此时阀门板21处于右极限位置，此时出水口20处于打开状态。
当需要清洗毛笔头时，向内按压按压块31，进而通过拉线39拉动滑板35向相互远离的方向移动，进而带动夹块36互相分开，然后将毛笔通过毛笔通道27和毛笔通口28伸入，然后放开按压块31，通过夹块36将毛笔笔杆夹紧，此时控制电机22启动，进而带动主动啮合锥齿轮88转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮89转动，进而通过带轮传动带动主动锥齿轮45转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮44转动，进而带动升降螺杆42转动，进而通过螺纹连接带动升降块41下降，进而带动升降板13下降，进而通过夹紧块14带动毛笔下降，进而将毛笔头伸入到清洗腔17内并与毛刷18相接触，在此过程中，控制电机22带动切换螺杆84转动，进而通过螺纹连接带动切换控制块85下移，进而带动切换块74下极限位置，此时切换块74下端与推块63相抵并带动其下移，此时推块63下端延伸到凹槽58内并带动阀门板21左移，进而将出水口20封闭，此时主动啮合直齿轮24与下啮合直齿轮77相啮合，此时动力电机23启动，进而带动主动啮合直齿轮24转动，进而通过齿轮啮合带动下啮合直齿轮77转动，进而带动摇杆50转动，进而通过铰链杆49带动右侧的推拉杆47左右移动，进而带动毛刷板46左右移动，进而通过毛刷18对毛笔头进行清洗，同时毛刷板46通过左侧的推拉杆47带动连杆53左右移动，进而带动挡板55左右移动，当挡板55移动到左极限位置时，此时挡板55将通水管道56导通，从而水通过喷水头19喷射到毛笔头上，进行一定的冲洗，当清洗一定时间后，水会慢慢上涨，将毛笔头浸泡在水里清洗，当水过多时，反转控制电机22，带动切换块74上升一定距离，将出水口20打开，将污水排除，然后带动切换块74下移，继续二次清洗，多次清洗干净后，带动切换块74移动到初始位置，此时升降板13也移动到初始位置，此时动力电机23启动，带动主动啮合直齿轮24转动，进而通过齿轮啮合带动上啮合直齿轮79转动，进而带动主动传递锥齿轮81转动，进而通过齿轮啮合带动从动传递锥齿轮82转动，进而带动主动带轮65转动，进而带动风扇16转动，进而对毛笔头进行风干，与此同时，主动带轮65通过传动带67带动66转动，进而带动主动传动锥齿轮69转动，进而通过齿轮啮合带动从动传动锥齿轮70转动，进而带动主动直齿轮72转动，进而通过齿轮啮合带动直齿环26转动，进而带动夹紧块14转动，进而带动毛笔进行旋转，进而实现对毛笔头四周均匀吹干，保持毛笔头的整齐。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置清洗毛笔头时，先对毛笔进行边冲洗边刷洗的方式进行清洗，然后对毛笔采用变旋转边风干的形式吹干，通过风干的形式能有效的保护毛笔头，同时旋转毛笔头能使其受力均匀，能保证其不偏移，具有较好的整齐度。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
技术特征：
1.一种毛笔毛刷头清洗装置，包括机体，所述机体内设置有夹紧升降装置，所述升降装置右侧设置有风干装置，所述升降装置下侧设置有清洗装置，所述机体内右侧设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括设置于所述机体内且开口向上的升降腔，所述升降腔内滑设有升降板，所述升降板上侧可转动的设置有夹紧块，通过所述夹紧块将毛笔笔杆夹紧，然后通过所述升降板带动毛笔下降，将毛笔头深入到所述清洗装置内，所述风干装置包括连通设于所述升降腔右侧下端的风扇腔，所述风扇腔内可转动的设有风扇，通过所述风扇对毛笔头进行吹干，同时通过传动机构带动夹紧块转动，进而带动毛笔转动，实现对毛笔一边转动一边吹干，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔下侧的清洗腔，所述清洗腔内设置有毛刷，所述清洗腔上侧左端内壁上固设有喷水头，通过带动所述毛刷左右移动，对毛笔头进行清洗，同时通过所述喷水头对毛笔头进行间歇性喷水，所述清洗腔下侧连通设有出水口，所述出水口右侧设置有阀门板，当装置处于清洗状态时，所述阀门板将所述阀门板封闭，所述控制装置有控制电机和动力电机，所述动力电机上端动力配合连接有主动啮合直齿轮，所述控制电机控制所述升降板的升降，同时控制所述主动啮合直齿轮与不同齿轮啮合，进而将所述动力电机的动力分别传递给清洗装置和风干装置。
2.根据权利要求1所述的一种毛笔毛刷头清洗装置，其特征在于：所述夹紧升降装置包括所述升降板，所述夹紧块可转动的设于所述升降板上端，所述升降板内设有开口向右的齿环腔，所述夹紧块下端通过延伸到所述齿环腔内的转轴固设有直齿环，所述夹紧块内上下贯穿设置有穿过所述直齿环的毛笔通道，所述齿环腔下侧连通设有开口向下的毛笔通口，所述升降腔左侧连通设有升降腔，所述升降板左端固设有延伸到所述升降腔内的升降块，所述升降腔内可转动的设有螺纹配合连接于所述升降块的升降螺杆，所述升降腔下侧设置有锥齿腔，所述升降螺杆下端延伸到所述锥齿腔内固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮动力连接于所述控制装置，所述按压块腔内左右两端对称设置有开口相反的按压块腔，所述按压块腔内滑设有按压块，所述按压块腔前后两侧连通设有限位槽，所述按压块前后两端对称且固定设置有延伸到所述限位槽内的限位块，所述夹紧块内前后两侧设置有滑板腔，所述滑板腔内滑设有滑板，所述滑板靠近中心一端固设有延伸到所述毛笔通道内的夹块，所述滑板远离中心一端与所述滑板腔远离中心一侧内壁之间固连有压缩弹簧，相连所述按压块腔与所述滑板腔之间都连通设有通线孔，所述限位块远离中心一端固连有拉线，所述拉线穿过所述通线孔固连于所述滑板远离中心一侧的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种毛笔毛刷头清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括连通设于所述升降腔下侧的所述清洗腔，所述清洗腔内可左右移动的设有毛刷板，所述毛刷固设于所述毛刷板上端，所述毛刷板左右两端固设有推拉杆，所述清洗腔右侧设有摇杆腔，右侧的所述推拉杆右端延伸到所述摇杆腔内并铰链连接有铰链杆，所述铰链杆上侧可转动的设有摇杆，所述铰链杆右端铰链连接于所述摇杆下端，所述摇杆上端连接于所述控制装置，所述清洗腔左侧连通设有推拉杆腔，所述推拉杆腔上侧连通设有连杆腔，左侧的所述推拉杆左端延伸到所述推拉杆腔内且其上端固设有延伸到所述连杆腔内的连杆，所述连杆腔上侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑设有固连于所述连杆上端的挡板，所述挡板腔上下两侧且于所述连杆腔右侧上下贯穿且连通设有通水管道，所述通水管道下端连通于所述喷水头且其上端连通于外界，所述出水口连通设于所述清洗腔下侧且连通于外界，所述出水口右侧连通设有阀门板腔，所述阀门板滑设于所述阀门板腔内，所述阀门板上侧端面右端设置有开口向上的凹槽，所述阀门板腔下侧连通设有复位槽，所述阀门板下端固设有延伸到所述复位槽内的复位块，所述复位块左端与所述复位槽左壁之间固连有复位弹簧，所述阀门板腔上侧右端连通设有推块腔，所述推块腔内滑设有推块。
4.根据权利要求1所述的一种毛笔毛刷头清洗装置，其特征在于：所述风干装置包括连通设于所述升降腔右侧的所述风扇腔，所述风扇可转动的设于所述风扇腔内，所述风扇腔右侧设有带轮腔，所述风扇右端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固设有主动带轮，所述主动带轮右端连接于所述控制装置，所述主动带轮上侧可转动的设有，所述主动带轮与所述之间绕设有传动带，所述左侧设置有锥齿传递腔，所述左端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固设有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮上端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮，所述锥齿传递腔上侧设置有连通所述升降腔的直齿轮腔，所述从动传动锥齿轮上端通过延伸到所述直齿轮腔内的转轴有可啮合于所述直齿环的主动直齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种毛笔毛刷头清洗装置，其特征在于：所述控制装置包括连通设于所述推块腔上侧的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述动力电机固设于所述切换块内，所述主动啮合直齿轮动力配合连接于所述动力电机上端，所述切换腔左侧连通设有切换啮合腔，所述切换啮合腔左侧下端连通设有下啮合直齿腔，所述下啮合直齿腔内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮相啮合的下啮合直齿轮，所述下啮合直齿轮下端通过转轴固连于所述摇杆上端，所述切换啮合腔左侧上端连通设有上啮合直齿腔，所述上啮合直齿腔内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮相啮合的上啮合直齿轮，所述上啮合直齿腔上侧设有锥齿传递腔，所述上啮合直齿轮上端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固连有主动传递锥齿轮，所述主动传递锥齿轮左端设置有与其相啮合的从动传递锥齿轮，所述从动传递锥齿轮左端通过转轴固连于所述主动带轮右端，所述切换腔右侧连通设有切换螺杆腔，所述控制电机固设于所述切换螺杆腔上壁内，所述控制电机下端动力配合连接有切换螺杆，所述切换螺杆腔内滑设有螺纹配合连接于所述切换螺杆并固连于所述切换块右端的切换控制块，所述控制电机上侧设有锥齿啮合腔，所述控制电机上端通过延伸到所述锥齿啮合腔内的转轴动力配合连接有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮后端设置有与其相啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮后端通过带轮传动动力连接于所述主动锥齿轮后端。
技术总结
本发明公开了一种毛笔毛刷头清洗装置，包括机体，所述机体内设置有夹紧升降装置，所述升降装置右侧设置有风干装置，所述升降装置下侧设置有清洗装置，所述机体内右侧设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括设置于所述机体内且开口向上的升降腔，所述升降腔内滑设有升降板，所述升降板上侧可转动的设置有夹紧块，通过所述夹紧块将毛笔笔杆夹紧，然后通过所述升降板带动毛笔下降，将毛笔头深入到所述清洗装置内；通过本装置清洗毛笔头时，先对毛笔进行边冲洗边刷洗的方式进行清洗，然后对毛笔采用变旋转边风干的形式吹干，通过风干的形式能有效的保护毛笔头，同时旋转毛笔头能使其受力均匀，能保证其不偏移，具有较好的整齐度。
技术研发人员：葛思玲
受保护的技术使用者：宿州市鑫尧健康科技有限公司
技术研发日：.11.18
技术公布日：.02.21
