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正文开始▼
1K42城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
一、金属管道安装质量要求
(一）管道组成件
(1)管道安装是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、组对、连接等。管道安装应按“先大管、后小管,先主管、后支管,先下部管、后上部管”的原则,有计划、分步骤进行。
▼管道安装（主管）
(2)管道安装前,与管道工程有关的土方(土建构筑物)工程及钢结构工程应完成并经检查合格;管道支架的标高和坡度符合设计要求;已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查并确认无误;管道内部已清理干净。
▼供热管道部分检查内容
(3)两相邻管道连接时,纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。
▼错开100mm
▼焊缝关系
▼十字焊缝
▼环焊缝
▼螺旋缝
(4)相同壁厚管道对口时其错边量（不计不等厚的尺寸）的要求宜符合表1K42的规定。
▼错边量
注：
①《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28—；
②《工业金属管道工程施工规范》GB 50235— (版）
▼不等壁厚管道焊接示意图
(多选10）
关于钢制压力管道对口错边的说法，正确的是（ ）。
A.管道对口时，不允许有错边量
B.管道错边可导致焊接应力
C.管道错边降低了接头的疲劳强度
D.根焊道焊接后，方可矫正
E.为减少错边，应对厚壁件做削薄处理
··········
··········
··········
··········
答案：BC
(5)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝,应进行100%的无损探伤检测。
▼管道支架不得有焊缝
▼穿墙套管
▼无损探伤检验
(6)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
▼对口焊接，不得强行扭动
二、管道焊接质量控制
(一）焊接前控制
(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工合格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并且证书应在有效期内。
▼焊工合格证书
(2)管材、焊接材料应符合设计要求及规范的规定。
▼管材
(3)首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的要求进行。
▼焊接工艺指导书
(4)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。
▼焊缝质量问题示意图
(二）焊接过程控制重点
焊接环境
针对实际环境采取相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：
①焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风）；
②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风）；
③相对湿度大于90%；
④雨、雪环境。
墨师兄口诀：胡巴二宝是90（说胡巴的二宝宝是90后）
焊接工艺参数
主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等（这个还是要记住）。
上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
▼焊接工艺评定证书
焊接顺序
施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。
▼焊缝起点位置错开
焊接热处理
设计要求热处理的管道进行焊缝热处理时，应采取相应的防风、保温措施。
▼焊接热处理
三、管道法兰连接质量控制
(一）安装前控制
(1)法兰的材质、型号、压力等级应符合设计要求。与设备或阀件相连接的法兰应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。
▼法兰检查
(2)法兰在安装前应进行外观检查,表面应平整光洁,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷,密封面上不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标识。
▼法兰与管道焊接
(二）组装连接
(1)法兰与管道组装时,法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应在自然状态下进行,严禁强行扭曲组装。
▼法兰连接
▼法兰弯尺检查
(2)法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。
▼双侧焊接
(3)密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀， 露出螺母以1〜3倍螺距为宜。
▼密封材料
四、聚乙烯（PE )管道连接质量控制
聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
(一）热熔连接
(1)在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。由于材料的性能可能会因产品生产单位的不同而存在差异，因此施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。
(2)在组对时，两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定长度，以校正两连接件使其在同一轴线上；当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合规范要求。
(3)在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接的参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）均应符合管材、管件生产厂的规定；在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。
(4)热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
▼翻边
(二）电熔连接
(1)当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，应采用电熔方法进行连接。
墨师兄口诀：比急流（好邪恶的联想）
▼急流
(2)电熔连接是一种采用内埋电阻丝专用管件，通过专用的连接设备，控制埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，达到熔接目的的连接方法。
▼内卖电阻丝
(3)电熔连接时，应检查插口的插入深度是否符合要求，通电电压、电流、不通电时间应符合产品规定，焊后进行外观检查。
▼电熔连接过程
五、管道防腐保温质量
(一）管道防腐
1．基层处理
基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果。目前基层处理的方法有①喷射除锈、②工具除锈、③化学除锈等方法，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。
墨师兄口诀：化功喷（联想武侠小说化功大法喷式招数）
▼化工大法大战斗转星移
▼除锈
2．防腐施工
在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，应采取有效措施保证防腐施工质量。涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层涂料施工时，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。
(二）管道保温
1．材料控制
保温材料进场，应具备出厂合格证书或检验报告，并应按标准规定在现场抽样检测，检测材料的导热系数是否符合设计要求。
（二级单选17）
供热管道保温材料进场后应进行( )测定
A.密度
B.含水率
C.导热系数
D.渣球含量
答案：C
2．保温层施工
保温层厚度超过100mm时，应分两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。
▼防潮层与保护层
预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
▼管道结构
▼弯管“虾米腰”
3．伸缩缝处理
伸缩缝内填充导热系数与保温材料相近的软质保温材料。在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修。保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。
4．防潮层和保护层施工
管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。缠绕式保护层应重叠缠绕、裹紧，重叠部分宽度为带宽的1/2，表面应平整，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭。
5．预制保温管接口施工
在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其阻值应符合产品标准。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。直埋保温管接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，方可进工保温发泡施工。
▼保护壳
▼施工步序（手机横着看）
六、管道安装质量检验标准
(一）焊缝外观质量检查
(1)焊缝外观（表面）质量检查，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—的规定进行。
(2)焊缝表面质量标准：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2〜3mm 为宜。焊缝余高为0〜1+0.10b(b为焊缝宽度），且不大于3mm。
▼气孔
▼夹渣
▼咬边
▼裂纹
▼焊瘤与飞溅
(二）焊缝内部质量检查
(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求。
▼射线检查
▼超声波检查
(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；
除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。
▼无损探伤检测
(三）PE管道连接质量标准
1．热熔接头的质量检验
对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
▼翻遍实心圆滑
▼翻遍均匀
▼翻遍切除检测 2．电熔接头的质量检验
管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。
▼翻遍规范摘录
（四）支架、吊架和滑托的质量检验
(1)支架、吊架和滑托的焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，管道支架、吊架处不应有管道焊缝，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。
▼吊架
(2)支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，应对焊接变形予以矫正。
七、防腐、保温工程质量检验
(一)基层处理
按照材料表面是原始基材还是已涂覆过涂料的基材，选择标准中不同部分的图片，对照检查是否达到设计要求或防腐材料所要求的质量等级。
(二）防腐
1．防腐层
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
2．阴极保护（牺牲阳极法）
主要检查阳极材料的质量证明文件、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求和标准规定。
(三）保温层
(1)保温材料的品种、规格强度、容重（容重是规范原文用词，此处指表观密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定，直埋保温管聚乙烯外护管的力学性能应符合设计要求。
▼预制式保温层
▼直埋保温管聚乙烯外护管
(2)保温材料到施工现场后，应由具有相应资质的检测单位在现场抽样检测，合格后方可使用。
【案例1K42】
1．背景
某城市供热管道工程，DN500mm，长4．6km，碳素钢 管；其中有几处为穿越河流和一处穿越铁路（非专用线）干线，部位 采用套管敷设；个别管道焊缝不具备水压试验条件；设计要求对管道 焊缝质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。
2．问题
(1)供热管道焊缝质量检验应怎样进行？本案例中哪些焊口应做 100% 无损探伤检验？
(2)如该管道有返修后的焊缝，无损探伤检验有什么要求？
(3)某管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合 格，该管道焊缝是否合格？3．
参考答案
(1)问题1
按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28—规定，供热管道焊缝质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。本案例中钢管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处现场焊接的焊缝，穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做100%的无损探伤检验。
(2)问题2
对检验不合格的焊缝必须返修至合格，同一部位焊缝的返修次 数不得超过两次；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格 焊缝的焊工所焊的其他焊缝按定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。
(3)问题3
不合格。按CJJ 28—规定，当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时，只要其中有一种探伤检验不合格，该道焊缝即判定为不合格。
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管理部分~1K42城市燃气 供热管道施工质量检查与验收（坡口·焊接·无损探伤检验）（市政建造师精品课程）
