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1K41
城市给水、排水管道施工质量检查与验收
·下篇
三、管道附属构筑物质量验收标准
（一)井室应符合下列要求
(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
▼井室
(2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
▼水泥砂浆
(3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象。
▼满铺满挤法
(4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓、裂缝等现象;混凝土无明显的一般性质量缺陷;井室无明显湿渍现象。
(5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁。
▼圆井与流槽
(6)井室内踏步位置正确、牢固。
▼踏步剖面示意图（其中的一种形式）
(7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
▼井盖
(8)井室的允许偏差应符合相关验收规范规定。
(二)雨水口及支、连管应符合下列要求
(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
(2)雨水口位置正确,深度符合设计要求,安装不得歪扭。
(3)井框、井盖应完整、无损,安装平稳、牢固;支、连管应直顺,无倒坡、错口及破损现象。
(4)井内、连接管道内无渗漏、滴漏现象。
(5)雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落;内、外壁抹面平整光洁。
▼勾缝
(6)支、连管内清洁、流水通畅,无明显渗水现象。
(7)雨水口、支管的允许偏差应符合相关验收规范规定。
（关键词：无渗漏、平顺、通畅，偏差允许）
(三)支墩应符合下列要求
(1)所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
▼勾缝
(2)支墩地基承载力、位置符合设计要求;支墩无位移、沉降。
(3)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
(4)混凝土支墩应表面平整、密实;砖砌支墩应灰缝饱满,无通缝现象,其表面抹灰应平整、密实。
(5)支墩支承面与管道外壁接触紧密,无松动、滑移现象。
▼支墩
(6)管道支墩的允许偏差应符合相关验收规范规定。
四、管道功能性试验
(1)给水排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：
▼功能性试验
1)压力管道应按相关专业验收规范规定进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
▼预试验与主试验图解
2)无压管道应按相关专业验收规范规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验,按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验。
▼闭水试验示意图
(2)给水管道必须水压试验合格,并网运行前进行冲洗与消毒,经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投入运行。
(一)压力管道水压试验
(1)管道水压试验的方法详见1K415014条相关内容。
(2)水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
1)采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书（这里与前面章节不同，所以这种地方一般不会考）。
2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
(3)水压试验前,管道回填土应符合下列规定：
1)压力管道安装检查合格后,除接口外,管道两侧及管道以上回填高度不应小于0.5m。
2)管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
(4)试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1K41-1的规定：
(5)水压试验应符合下列规定
1)试验压力应按表1K41-2选择确定:
2)预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mn。期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
▼预试验与主试验图解
3)主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过表1K41-3中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
4)管道升压时,管道的气体应排除。升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
5)应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
6)水压试验过程中,后背顶撑、管道两端不得站人。
7)水压试验时,不得修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
(6)压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于或等于表1K41-4的规定及下列公式规定的允许渗水量。
1)当管道内径大于表1K41-4规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量
①钢管 q=0.05√Di (1K41-1)
②球墨铸铁管(玻璃钢管): q=0.1√Di (1K41-2)
③预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管:q=0.14√Di (1K41-3)
2)现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量: q=0.014Di (1K41-4)
3)硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量:(1K41-5)
式中q—允许渗水量[L/(min·km)];
Di—管道内径(mm);
P—压力管道的工作压力(MPa);
α—温度—压力折减系数(当试验水温0°~25°时,α取1;25°~35°时,α取0.8;35°~45°时,α取0.63)
（不建议去看，看你也记不住）
(7)聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验预试验、主试验阶段应按下列规定执行:
1)预试验阶段:依据本条四、
(5)要求进行水压试验,完成后,应停止注水补压并稳定30min;
当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验结束;
否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
2)主试验阶段应符合下列规定:
①在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%;期间应准确计量降压所泄出的水量(△V),并按下式计 算允许泄出的最大水量△Vmax:
式中V—试压管段总容积(L);
△P—降压量(MPa);
E—水的体积模量,不同水温时Ew值可按表1K41-5采用;
△V小于或等于△Vmax时,则按下文中的②、③、④项进行作业;△V大于△Vmax时应停止试压。排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新 试验。
②每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min;30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。
③30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应持续观察60min;整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。
④主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
（不建议大家看，看懂了也不一定考，懂了也不一定做对）
(8)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及顶应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：
1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部。
2)管道接口连接完毕后进行单口水压试验,试验压力为管道设计压力的2倍,且不得小于0.2MPa。
3)试压采用手提式打压泵,管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上,连接试压泵,将压力升至试验压力,恒压2min,无压力降为合格。
4)试压合格后,取下试压嘴,在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧。
5)水压试验时应先排净水压腔内的空气。
6)单口试压不合格且确认是接口漏水时,应马上拔出管节,找出原因,重新安装,直至符合要求为止。
（还是不建议大家背，太累了都）
(二)无压管道的闭水试验
(1)闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
(2)试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。
(3)管道闭水试验水头与方法详见1K415014条相关内容。
(4)管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格：
1)实测渗水量小于或等于表1K41-6规定的允许渗水量。
2)管道内径大于表1K41-6规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=1.25√Di (1K41-7) 3)异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
4)化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量
q=0.0046Di (1K41-8) 式中q—允许渗水量[m3/(24h·km)]; Di—管道内径(mm)。
★(5)管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行了试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（这一段要记住）
(6)不开槽施工的内径大于或等于1500m钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按相关专业验收规范的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验：
▼内渗法示意图
1)管壁不得有线流、滴漏现象。
2)对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理。
3)管道内渗水量允许值q≤2[L/(m2·d)]。
(三)无压管道的闭气试验：
(1)闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
(2)闭气试验时,地下水位应低于管外底150mm（这里要非常注意，唯一一个地下水位低于底面不是500mm的 ）,环境温度为-15-50℃。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
（因为下雨时空气气压异常于平时，空气密度不一样，影响实验结果，当然不适合做闭气试验，联想下雨了，你不练闭气功了，你练辟邪剑谱了）。
▼下雨不练闭气功
▼要练就闭邪功
(4)闭气试验合格标准应符合下列规定
1)规定标准闭气试验时间符合表1K41-7的规定,管内实测气体压力P≧1500Pa，则管道闭气试验合格。
2)被检测管道内径大于或等于1600应记录测试时管内气体温度(℃)的起始 值T1及终止值T2并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力 值P记录,用下列公式加以修正,修正后管内气体压降值为△P: △P=103300-(P+101300)(273+T1)/(273+T2) (1K41-9)
△P如果小于500Pa,管道闭气试验合格。
3)管道闭气试验不合格时,应进行漏气检查、修补后复检。
▼闭气试验图解
(四)给水管道冲洗与消毒
(1)给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。
2)管道冲洗与消毒应编制实施方案。
▼管道冲洗
3)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
4)冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
▼管道冲洗示意图
(2)给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定。
2)消毒方法和用品已经确定,并准备就绪。
3)排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全。
4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口。
5)照明和维护等措施已经落实。
(3)管道冲洗与消毒应符合下列规定:
1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。
2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
▼水质检测
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