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一、注射机类型:
结构:包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
二、分类:常见的三种分类方法如下:
卧式,立式,直角式。
通用型,专用型(独立性)。
螺杆式,柱塞式。
三、注射机的技术参数:
额定注射量、额定、最大;
额定注射压力;
额定锁模力;(超过额定锁模力的时候产品会产生毛边)
模具安装尺寸;(格林柱之间的尺寸)
开模行程等。(容模厚度与行程)
四、注射机的选用:
1、最大注射量的校核:塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。
2、最大锁模力的校核:胀型力小于额定锁模力的80%。
胀型力=制品投影面积A×模具内压P
模具内压P通常取20—40MPa。
流动性好的塑料取20左右,
流动性中等的塑料取30左右,
流动性差的塑料取40左右.
五、注射成型工艺过程
1.成型前的准备:清理料筒、脱模剂。
2.注射过程:加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。
3.卧式注塑机的优缺点:
优点:掉料方便、装模方便、注射方便。
缺点:占地面积大。
六、塑件的后处理:
1.退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.
(1)烘箱或液体介质(如热水热油等);
(2)退火温度:塑件使用温度+(10~20)℃或塑件变形温度—(10~20)℃
2 调湿处理:主要针对尼龙制品,用于消除内应力,达到吸湿平衡,以稳定尺寸。
(2)热水温度:100—120 ℃。
七、注射成型工艺的三要素:
1.温度:主要指料筒温度和模具温度。
不同塑料的料温都不尽相同。
料温太低不利于塑化,料温太高,易导致塑件出飞边,严重时将导致塑料发生降解。
喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度,以避免“流涎”现象。
2.压力:包括注射压力,塑化压力(即背压)、保压力和锁模压力。
塑件的尺寸越大,形状越复杂,壁厚越薄,要求注射压力越大。
流动性好的塑料及形状简单的塑件,注射压力较小;玻璃化温度及黏度都较大的塑料,应用较高的注射压力。
模具或熔胶温度较低时,宜用较大的注射压力。
对于同一副模具,注射压力越大,注射速度也越快。
3.时间:包括注塑时间、保压时间、冷却时间、顶出时间、开模时间、取产品时间、合模时间、喷脱模剂时间。
八、成型周期:
完成一次注射成型工艺过程所需的时间,包括合模时间,注射时间,保压时间,冷却时间,开模时间,顶出时间及其它时间(如放嵌件,喷脱模剂等)。其中保压时间和冷却时间占的比例最大,有时可达80%。