多级注射结合高速和低速注射的优点,能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂的制品,适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1. 高速注射优点:①缩短注射时间;②增大流动距离;③提高制品表面光洁度;④提高熔接痕的强度;⑤防止产生冷却变形。
2. 低速注射的优点:①、防止产生溢边;②防止产生流动纹;③防止模具跑气跟不上进料;④防止带进空气;⑤防止产生分子取向变形。
3. 多级注射效果:①缩短注射时间;②减少溢边缺料;③减少流动纹;④减少制品重量误差;⑤减少缩孔;⑥降低锁模力;⑦减少制品表面光泽不均;⑧减少制品流痕,提高熔接强度;⑨防止制品烧伤;⑩减少弯曲(翘曲)及变形。
多级注射成形技术,不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度,所以在确定注射压力时稍高一点,从而依改变速度的方法来调节,能较好的较快调节好成型制品。
保压点转换方式:可设位置或时间控制。设位置控制,当注射到每段终止位置即转换到下段,直到注射到最后一段结束注射。设时间控制,在动作时间行处设定注射全程时间,当注射到最后段没有用完设定时间,继续注射直到设定时间到停止注射,转换保压动作。
射出操作选用多级注射,可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品,减少制品内应力,使制品内应力均匀,防止弯曲及变形,减少表面光泽的不均匀,减少流动纹,防止制品烧伤,提高熔接处的强度,减少制品重量误差等。
注射压力、速度位置和时间的调节原则:
一般按制品成型几何形状进行分段调节,第四段注射速度不宜过快,否则易产生飞边。当模具型腔射满料后,这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结,如不保压,模具型腔失压,没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴,造成制品缩瘪。
保压原则:
压力设定不低于第四段注射力,流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流,同时还可补充一点塑料,保证成型制品饱满;保压时螺杆移动量不大,所以说保压流量可设小点,为节约能源,保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长,否则影响制品脱模,特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内,因浇口是最后冻结,保压压力及后补料始终作用在浇口上。