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二、车刀的装夹
切断刀装夹是否正确，直接影响到切断工件时能否顺利进行，所以对切断刀的装夹要求较高。
（1）切断实心工件：主刀刃必须严格对准工件旋转中心，主刀刃与轴心线平行并且保证两副偏角对称。
（2）为了增强刀的刚性，刀杆不宜伸出过长（一般为切入深度+2-3mm），以防振动。三、切断的方法（一般采用手动进给）
1．直进法：左右手轮换转动中滑板使中滑板连续均匀进给，手感轻松，切屑排出顺利。
2．左右借刀法：一般左手握住大滑板，右手握住中滑板，要求左右借刀速度、距离（大约半个刀宽）一致。
3．反切法： 刀具反装切屑，但卡盘与主轴连接部分必须装有安全保障装置。
车工必备技能四、切断容易产生的问题及注意事项
（1）切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，一般0.75-1.5mm。
（2）切断刀和车槽刀的两侧副后角要对称。
（3）高速钢车刀刃磨时应随时冷却，以防退火。
（4）要求车刀：面平、刃直、角度正确。
（5）切断时应连续、均匀地进给，如发现车刀产生“切不进”现象，应立即退出，检查车刀刀尖是否对准工件中心，以及是否锐利，不可强制进给，以防车刀折断。
（6）发现切断表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹，应检查切断刀的刃磨和装夹是否正确，查出原因，纠正后再继续车削，否则容易造成切断刀折断。
（7）切断有毛坯表面（黑皮）的工件前，最好先将工件车圆整，以免因冲击力过大而损坏车刀。
（8）手动进给切断时，应避免由于车削过程中的停顿造成切断刀与工件表面摩擦增大，使工件表面产生冷硬现象，而使刀具加快磨损。如切断中若要停止切削，应先退刀后停车。
（9）切断位置应尽可能靠近卡盘，否则容易引起振动。
（10）如工件的直径较大或长度较长，一般不切到中心，约留2-3mm，将车刀退出，停车后用手将工件扳断。
（11）一夹一顶或者两顶尖安装工件时，不能直接把工件切断，以防切断时工件飞出后伤人。
（12）切断刀使用一段时间后，可用油石研磨切断刀主后面，恢复刀刃的锋利，提高切断刀的耐用度和加工表面的光洁度。
五、切槽与切断
（一）切槽：切槽时用切槽刀。切槽刀前为主切削刃，两测为副切削刃。安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。
（二）切断：切断车刀和切槽车刀基本相同，但其主切削刃较窄，刀头较长。在切断过程中，散热条件差，刀具刚度低，因此须减小切削用量，以防止机床和工件的振动，并需加切削液
