面对来料不良的现象，各个环节都能产生问题，采购部门难以承担全部责任，关键时期必须依仗整个公司体系的良好运行。可以说：质量是“防”出来，而不是“检”出来的，而整个公司想要避免来料不良的秘诀是三个“到”。一、知道：标准、语言要一致。
采购方要什么，供应商供什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都知道，并形成标准的书面文件。
根据采购方规格定制的物料，除了规格参数、检验项目、认证……等等必要的标准，物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求，却往往被采购方所忽略。这时就要及时调整双方的标准要求，以便供应商生产可供，采购方按新标准收料、检验。
从这个角度来看，供应商早期介入产品开发，与供应商联合开发与设计，是非常有必要的。在设计阶段，就确保供应商能够满足采购方的标准、要求，供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。
二、做到：执行、跟踪要落地，保障所获。知道，更需要做到。根据物料特性，参与品质的过程管理，尤其是关键控制点，以确保所交的物料是合格的物料。简单来说，就是驻厂质量代表。供应链管理标杆企业，会继续向上游延伸到供应商的供应商，以保障整个链条的顺畅运转。三、防到：建立反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”。采购质量管理的目标是最大化地控制异常发生，不是简单地“0或1”、“黑或白”二元管理，而应根据企业实际情况，建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”。 来料不良一旦出现，应立即触发螺旋式改善机制。和供应商一起成立改善小组、进行问题调查及追踪、清查相关原材料和在制品库存、检讨质量问题产生原因，制定临时和长期改善措施，并持续跟踪。 对供应商的质量问题处理机制，也要建立规矩，先礼后兵，从质询、到警告、到罚款、到除名，逐次升级，有章可循。运用三个”到“，争取来料不良永远”不到“！
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