管材液压成形,Tube hydroforming
1)Tube hydroforming管材液压成形
1.Development of tube hydroforming technology——Development of tube hydroforming technology from the previous eight ICTP;管材液压成形技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看管材液压成形技术的发展
2.Fuzzy logical controlled loading path optimization for T-shaped tube hydroforming为准确高效地获得优化的管材液压成形加载路径,提出一种结合模糊控制与自适应模拟的实时反馈优化方法,建立缺陷控制规则,通过模糊控制器在有限元模拟过程中实时侦测缺陷的发展趋势并反馈至模拟程序以调整工艺参数,以避免起皱及破裂缺陷的发生,最终获得优化的成形加载路径。
英文短句/例句
1.Tube hydro-forming mechanism and automobile engine cradle forming study管材液压成形机理与汽车发动机托架成形实验
2.Prediction of Defects in Tube Hydroforming Based on Forming Stress Limit基于成形应力极限的管材液压成形缺陷预测
3.ESTABLISHING THE KNOWLEDGE BASE OF PARAMETERS FOR SHAPING TUBE AND BAR PRODUCTS ON THE NEURAL NETWORK基于神经网络建立液态挤压成形管、棒材工艺参数知识库
4.Study on Numerical Simulation and Experimental Research of Sheet Metal HydroForming;板材液压成形的数值模拟及实验研究
5.A New Process of Hydro-mechanical Deep Drawing for Magnesium Alloy Sheets at Gradient Temperature镁合金板材液压梯温拉深成形新工艺
6.Forming Study and Process Control of the Multi-tube"s Hydroforing;多通管液压胀形成形研究及过程控制
7.Study on Hydraulic Pressure Bulge Forming Theeory and Experiment of Thin Tube;薄壁管液压胀形成形理论及试验研究
8.Study on the Formability of a Tube in Hydroforming under Linear Loading Paths线性加载路径下管材液压胀形性能的研究
9.The Study on Thin-Wall Tube Extrusion Forming Technology of Magnesium Alloy AZ31;AZ31镁合金薄壁管材挤压成形工艺研究
10.The Study on Tube Extrusion Forming Technology of Magnesium Alloy AZ31;AZ31镁合金管材挤压成形工艺研究
11.Application of CAE technology in swelling forming process of tubesCAE技术在管材冲压扩口成形中的应用
12.The Design and Implementation of Simulation Platform on the Liquid Infiltration-Extrusion Process for Fabricating MMC;液—固挤压成形复合材料仿真平台的设计与实现
13.Research on Monitor System of Sheet Metal Hydroforming Based on Configuration Technology;基于组态技术的板材液压成形监控系统研究
14.Monitor System of Sheet Metal Hydroforming Based on Configuration Software基于组态软件的板材液压成形监控系统
15.Product technical platform planning method for sheet material figuration hydraulic press板材成形液压机产品技术平台规划方法
16.Simulation of the Multi-tube Hydraulic Bulging and Its Controlling Model Study;多通管液压胀形工艺仿真及成形控制模式研究
17.magnetic material wet forming hydraulic press磁材湿式成型液压机
18.Finite Element Simulation and Technique Analysis of Tube Hydroforming Process;三通管液压成形技术有限元模拟及工艺分析
相关短句/例句
tube hydro forming管材内压液力成形
1.In the process oftube hydro forming,the tube changes its shape under combined internal pressure and axial compressive load.管材内压液力成形过程中 ,管坯在内压与轴向压力的共同作用下发生变形。
3)tube hydro-forming管材液压成形技术
1.In this paper, thetube hydro-forming technology,the semi-solid forming technology are induced,which widely used to product auto-chassis p.主要针对广泛应用于汽车底盘的管材液压成形技术、半固态成形技术进行了介绍,并将这些技术的开发情况、应用情况、设备等情况进行了概述。
4)tube hydroforming管液压成形
5)Sheet metal hydroforming板材液压成形
1.Sheet metal hydroforming is advanced technology and is developed and applied in recent years.与传统板材成形相比,板材液压成形技术的工艺难度大,设备结构复杂。
6)tube hydroformng管材液力成形
延伸阅读
主要射出成形材料成形时应注意事项■主要射出成形材料成形时应注意事项品 名 注 意 事 项PVC聚氯乙烯 1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分解之温度范围很小，尤须注意加热温度。2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周期缩短，比较安全。PA聚醯胺树脂 1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。3. 须退火以消除内部歪斜。PP聚丙烯 1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，易产生接缝及凹入情形。PC聚碳酸脂 1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
