全力保证客户订单如期兑现
——三炼钢厂转炉车间保高端品种钢生产侧记
11月7日17点50分,在三炼钢转炉车间一号炉主控室,操枪工刘海金正在通过对讲机了解脱硫铁水温度、成分等信息。
此刻正在冶炼的是客户定制的高端品种钢SPHC-B钢种,该钢种属于热轧低碳钢,合同附加值较高,且合同交货时间短,因此必须严格按照内控要求组织生产,每一步操作每一次加料都必须十分严谨。
“该客户再次订购是表示对我们的认可,产品质量必须要满足客户需求,高于客户标准,让客户一点毛病也挑不出来。”接到订单任务,该厂生产技术科科长王博利高度重视,他开始重新梳理操作过程的难点和关键控制点,跟技术人员共同总结上次生产经验,商榷优化出最终的生产操作步骤,在产前准备会上,他将技术员分配至产线的各个生产流程,全力确保各工序流程顺利生产。
“前期把温度压住,保证有效脱磷。”二档技术主管杨彦君负责转炉工序生产,他拿着炼钢镜,透过主控室玻璃不时地观察炉口火焰,又不时地看看钢水中的碳、磷含量和温度。生产中要依据铁水条件,按标准倒前期渣,保证终点温度和磷含量满足工艺要求,经过技术人员们的长期跟踪试验,取了大量的前期渣样和半钢样,又通过对大数据分析,锁定了该钢种脱磷效率最佳时机,并结合铁水物理热、化学热和前期渣化情况等因素,综合确定倒渣时机为供氧300秒左右,因为此时炉内硅氧化完毕,炉渣化好起泡,温度满足化渣和脱磷的最佳条件,且还能最大限度的倒出前期炉渣。
冶炼的前期半钢磷含量控制在0.05%以下,吹炼终点钢水磷达到0.018%以下,终点温度达到1630以上,这样才能解决钢水磷含量与温度的矛盾,全力提升转炉终点命中率、出钢温度,降低终渣氧化铁含量,从而完成成分温度双命中率到99%,这些关键控制点杨彦君都一一记在心里。“小刘,加200Kg烧结矿,调一下温度。”他一边看着电脑上得成分数据,一边指导着炼钢工的操作,一刻也不敢马虎。
20时15分,随着最后一炉钢水的出站,该批次350吨品种钢全部顺利生产完成,后经轧制检验,产品质量完全符合客户要求。
