为了客户的好评
——三炼钢厂连铸车间攻关难题服务客户侧记
“这就是我们想要的表面质量,你们处理速度真快,以后还要多订你们公司的产品!”3月7日,三炼钢厂连铸车间技术副主任张建坤接到山东某高端客户发来的反馈信息,短短几十字的短信,让张建坤和他的攻关团队如释重负。他们经过半个月的艰辛努力,不断优化工艺,改进生产过程控制,终于赢得了客户好评。
事情还要从1月21日说起,该厂接到下道工序反馈来消息:轧后钢板出现条状结疤缺陷,修磨不当会影响钢板美观。接到消息后,该厂连铸车间立刻成立攻关队,马上开展攻关,技术员张凯去中板厂查看钢板实物,张建坤联系客户询问产品的详细情况并向客户要来照片和轧制批号。
经过查看产品实物和轧制批号,他们发现主要是中板厂2号加热炉加热的铸坯经轧制后产生条状结疤,且该缺陷都存在于钢板下表。经过和中板厂技术人员的共同分析,发现2号加热炉为推进式运送铸坯,这使得铸坯有时在加热炉中与滑块摩擦,在下表产生渣条,从而经轧制后产生条状结疤。且从铸坯下表与滑块的受力情况来看,铸坯梯形程度越大产生结疤的概率就越大,若铸坯梯形量在10毫米以内就可以改善受力,减少条状结疤缺陷。
产生原因明确了,减少铸坯梯形成了攻关队急需解决的问题。攻关队通过查资料,根据铸坯的冷却凝固原理,决定调整扇形段水量来改善铸坯内外弧冷却来调整铸坯梯形。张凯先尝试着减小扇形段外弧水量,增加扇形段内弧水量,加快了铸坯上表面冷却速度。此外,他还将6、7、8段抬高0.5毫米,减少扇形段对铸坯上表面的压力。除了优化扇形段的工艺参数,攻关队联系设备管理科人员将二次压角辊压力提升至70公斤,将出扇形段后的铸坯梯形面压回去;经过10天的反复调整和试验,铸坯梯形量稳定在10毫米以内,达到标准,中板轧后条状结疤缺陷明细改善,钢板表面也更美观了。
在连铸车间当月的攻关团队例会上,该团队将这次事件作为一个典型案例,要求所有技术人员本着对客户负责的态度,遇到问题及时反应及时处理,最大限度满足客户服务客户。
过硬的产品质量赢得了客户的信任,也因此获得了客户的加单。对此,张建坤说:“客户就是上帝,我们的一切工作都要以客户需求为中心,一定要想方设法把产品按客户要求保质保量生产出来,这样才能达到客户满意。”
