本实用新型属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化器的接口结构及电子烟。
背景技术：
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟，它有着与香烟一样的外观、与香烟相近似的味道。在电子烟中，雾化器是其重要的组成结构；在雾化器中，通常将烟油注入油仓中，烟油被导油介质吸收后，通过加热发热丝使烟油与空气反应，产生烟雾。
传统主机与雾化器可分离式的连接方式是采用螺纹连接，采用外壳螺纹为负极，内芯部分为正极的方式进行电性连通。然而这种设计存在不足之处，主机与雾化器的正负极之间的连接方式结构设计复杂，主机与雾化器之间的连接操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种雾化器的接口结构，以解决现有技术中存在的雾化器与主机电性连接方式复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器的接口结构，包括：
工作油仓，用于存储烟油；
雾化芯，安装于所述工作油仓中，用于将所述烟油与空气加热形成烟雾；
基座，与所述工作油仓相连；
其中，所述基座上安装有与所述雾化芯之正极相连的第一导电件和与所述雾化芯之负极相连的第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件分别伸出所述基座。
进一步地，所述第一导电件包括与所述雾化芯之正极相连的第一正极导电体和与所述第一正极导电体相连的第二正极导电体，所述第二正极导电体的一端伸出所述基座。
进一步地，所述雾化器的接口结构还包括供所述第一正极导电体插入的限位环，所述限位环安装于所述基座上。
进一步地，所述基座还包括套设于所述第一正极导电体上的第一绝缘密封套和套设于所述第二正极导电体上的第二绝缘密封套，所述第一绝缘密封套设于所述第一正极导电体与所述限位环之间。
进一步地，所述工作油仓包括底座和罩于所述底座上的上罩，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设有第一内螺纹，所述雾化芯上对应设有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹，所述第二导电件与所述第一内螺纹相连。
进一步地，所述底座上设有容置槽，所述容置槽中设有用于密封所述上罩与所述底座之间缝隙的密封垫。
进一步地，所述上罩上开设有供所述烟雾穿过的排气口。
进一步地，所述雾化器的接口结构还包括与所述基座可拆卸连接的储油仓，所述储油仓的一端设有第二外螺纹，所述基座上对应设有与所述第二外螺纹相适配的第二内螺纹。
进一步地，所述储油仓上安装有用于填充所述第二外螺纹与所述第二内螺纹之间缝隙的密封圈。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电子烟，包括上述的雾化器的接口结构。
本实用新型提供的雾化器的接口结构及电子烟的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将雾化器的第一导电件与第二导电件分别伸出基座，使雾化器的接口实现与主机的侧面式连接，相较于传统的螺纹电性连接方式，本实用新型采用侧面式电性连接方式的结构设计简单，连接方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的底座与基座连接的爆炸示意图；
图5为本实用新型实施例提供的底座与基座连接的剖视图；
图6为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的雾化芯的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-工作油仓；11-底座；111-凹槽；112-第一内螺纹；113-容置槽；114-密封垫；115-第一透气孔；12-上罩；121-排气口；13-开关密封垫；130-通孔；14-调气环；140-第二透气孔；
2-雾化芯；21-第一外螺纹；
3-储油仓；31-第二外螺纹；32-密封圈；
4-基座；41-第一导电件；411-第一正极导电体；412-第二正极导电体；42-第二导电件；43-限位环；44-第一绝缘密封套；45-第二绝缘密封套；46-过孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构进行说明。该接口结构包括基座4、与基座4相连的工作油仓1和安装于工作油仓1中的雾化芯2。雾化芯2具有正极和负极，基座4上设置有与雾化芯2之正极相连的第一导电件41和与雾化芯2之负极相连的第二导电件42，第一导电件41和第二导电件42分别伸出基座4的侧壁。
本实用新型提供的雾化器的接口结构，与现有技术相比，本实用新型通过将雾化器的第一导电件41与第二导电件42分别伸出基座4，使雾化器的接口实现与主机的侧面式连接，相较于传统的螺纹电性连接方式，本实用新型采用侧面式电性连接方式的结构设计简单，连接方便快捷。
进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，第一导电件41包括与雾化芯2之正极相连的第一正极导电体411和与第一正极导电体411相连的第二正极导电体412，第二正极导电体412的一端伸出基座4。此结构，通过第一正极导电体411与第二正极导电体412，可改变第一导电件41将雾化芯2与主机连接的连接方式，从而可通过第一导电件41实现雾化芯2与主机的侧面式电性连接，相较于传统螺纹电性连接的方式，本方案结构设计简便，连接方便。
进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，雾化器的接口结构还包括供第一正极导电体411插入的限位环43，限位环43安装于基座4上。此结构，限位环43起到定位安装第一正极导电体411的作用，便于第一正极导电体411的快速拆装。
进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，基座4还包括套设于第一正极导电体411上的第一绝缘密封套44和套设于第二正极导电体412上的第二绝缘密封套45，第一绝缘密封套44设于第一正极导电体411与限位环43之间。此结构，在雾化器的正极通道上分别通过第一绝缘密封套44以及第二绝缘密封套45，从而实现主机与雾化芯2的绝缘隔离，从而保证整个电路的正常运行。
进一步地，请一并参阅图2、图6和图7，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，工作油仓1包括底座11和罩于底座11上的上罩12，底座11上设有凹槽111，凹槽111的内侧壁设有第一内螺纹112，雾化芯2上对应设有与第一内螺纹112相适配的第一外螺纹21，第二导电件42与第一内螺纹112相连。此结构，雾化芯2可与凹槽111螺纹连接，进而实现雾化芯2与底座11的可拆卸式连接，便于雾化芯2的拆装，以及便于对雾化芯2的维护及更换。当雾化芯2与凹槽111连接时，雾化芯2的负极与底座11形成电性连接，从而便于与主机电性连接。在其它实施例中，雾化芯2也可以通过其它方式与底座11可拆卸连接，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图4和图6，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，底座11的外圆周面上设有容置槽113，容置槽113中设有用于密封上罩12与底座11之间缝隙的密封垫114。此结构，通过密封垫114可密封上罩12与底座11之间连接的缝隙，可提高上罩12与底座11之间连接的密封性能，可有效防止工作油仓1的粘油、漏油等缺陷。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，上罩12上开设有供烟雾穿过的排气口121。此结构，排气口121中可安装有吸气嘴，用户通过吸气嘴将烟雾吸入。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，雾化器的接口结构还包括与基座4可拆卸连接的储油仓3，储油仓3的一端设有第二外螺纹31，基座4上对应设有与第二外螺纹31相适配的第二内螺纹(图未示)。此结构，储油仓3可为工作油仓1加油；储油仓3可与基座4可拆卸连接，便于对储油仓3的更换。
可选地，该雾化器的接口结构还包括设置于基座4上用于控制工作油仓1与储油仓3导通和断开的开关密封垫13和套设于底座11上的调气环14，该开关密封垫13设置于底座11与基座4之间的开关密封垫13，底座11与开关密封垫13相连并可在基座4上实现转动。开关密封垫13上开设有通孔130，基座4上开设有与通孔130对应的过孔46。底座11在转动时，当通孔130与过孔46连通时，可实现工作油仓1与储油仓3的导通，储油仓3可为工作油仓1加油；当通孔130与过孔46错位时，可实现工作油仓1与储油仓3的断开。
可选地，底座11上开设有第一透气孔115，调气环14上对应开设有与第一透气孔115配合的第二透气孔140。此结构，由于雾化芯2在点火的过程中需要足够的空气，空气越大，产生的烟雾就越多；反之就越少。通过调整第一透气孔115与第二透气孔140的重合面积来控制空气的透过量，空气透过量操作方便快捷。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的雾化器的接口结构的一种具体实施方式，储油仓3上安装有用于填充第二外螺纹31与第二内螺纹之间缝隙的密封圈32。此结构，密封圈32可提高储油仓3与基座4之间的连接密封性能，避免因储油仓3与基座4之间存在缝隙而导致漏油的缺陷，进而提高电子烟的使用可靠性。
本实用新型还提供了一种电子烟，该电子烟包括上述的雾化器的接口结构以及与该接口结构电性相连的主机。当主机与雾化器电性连通后，雾化芯2将烟油与空气加热形成烟雾，供用户吸取。采用上述的雾化器，电子烟不用进行外部加油的操作，可有效防止粘油、漏油等缺陷；通过储油仓3可大量储存烟油，用户外出使用电子烟时，不需随身携带烟油瓶进行加油操作，提高电子烟的便携性能。
可选地，基座4上并对应于电池正负极与第一导电件41和第二导电件42接触的部位设置有凹陷结构，当雾化器插入主机后，主机的正负极分别与第一导电件41和第二导电件42电性连通，而且主机的正负极分别锁入对应的凹陷结构中，从而保证主机与雾化器之间的电性连接的可靠性，增加雾化器与主机之间的连接强度，避免雾化器轻易地从主机上脱离，雾化器需要施加一定大小的外力才能从主机上脱离。
可选地，主机的正极藏于主机塑胶壳体的凹槽内，从而可避免雾化器与主机连接方向错位而导致短路的现象，提高雾化器与主机之间的连接可靠性，提高电子烟的使用安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.雾化器的接口结构，其特征在于，包括：
工作油仓，用于存储烟油；
雾化芯，安装于所述工作油仓中，用于将所述烟油与空气加热形成烟雾；
基座，与所述工作油仓相连；
其中，所述基座上安装有与所述雾化芯之正极相连的第一导电件和与所述雾化芯之负极相连的第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件分别伸出所述基座。
2.如权利要求1所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述第一导电件包括与所述雾化芯之正极相连的第一正极导电体和与所述第一正极导电体相连的第二正极导电体，所述第二正极导电体的一端伸出所述基座。
3.如权利要求2所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述雾化器的接口结构还包括供所述第一正极导电体插入的限位环，所述限位环安装于所述基座上。
4.如权利要求3所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述基座还包括套设于所述第一正极导电体上的第一绝缘密封套和套设于所述第二正极导电体上的第二绝缘密封套，所述第一绝缘密封套设于所述第一正极导电体与所述限位环之间。
5.如权利要求1所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述工作油仓包括底座和罩于所述底座上的上罩，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设有第一内螺纹，所述雾化芯上对应设有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹，所述第二导电件与所述第一内螺纹相连。
6.如权利要求5所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述底座上设有容置槽，所述容置槽中设有用于密封所述上罩与所述底座之间缝隙的密封垫。
7.如权利要求5所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述上罩上开设有供所述烟雾穿过的排气口。
8.如权利要求1所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述雾化器的接口结构还包括与所述基座可拆卸连接的储油仓，所述储油仓的一端设有第二外螺纹，所述基座上对应设有与所述第二外螺纹相适配的第二内螺纹。
9.如权利要求8所述的雾化器的接口结构，其特征在于：所述储油仓上安装有用于填充所述第二外螺纹与所述第二内螺纹之间缝隙的密封圈。
10.电子烟，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器的接口结构。
技术总结
本实用新型适用于电子烟技术领域，提供了一种雾化器的接口结构及电子烟，该雾化器的接口结构包括用于存储烟油的工作油仓、安装于工作用仓中的雾化芯和与工作油仓相连的基座；基座上安装有与雾化芯之正极相连的第一导电件和与雾化芯之负极相连的第二导电件，第一导电件和第二导电件分别伸出基座。与现有技术相比，本实用新型通过将雾化器的第一导电件与第二导电件分别伸出基座，使雾化器的接口实现与主机的侧面式连接，相较于传统的螺纹电性连接方式，本实用新型采用侧面式电性连接方式的结构设计简单，连接方便快捷。
技术研发人员：邹小朋
受保护的技术使用者：邹小朋
技术研发日：.04.08
技术公布日：.01.07
