本发明涉及烟草设备领域，具体涉及一种电子烟雾化器以及电子烟。
背景技术：
电子烟是新型烟草制品中的一种普遍商品化产品形式，其主要由电子烟具与电子烟液(亦称为电子烟油、电子烟雾化液等)两部分组成。在现有的公开技术中，电子烟的市场主流形式为pod型电子烟，即电子烟由电池杆、封装有电子烟液的封闭式pod(亦称为烟弹、预注油雾化器、封闭式雾化器等)两部分构成，其形式小巧轻便，操作简单。由于生产企业在产品出厂前预先将电子烟液封闭于雾化器内部，消费者在使用时可根据消费喜好选择不同风味的雾化器，或当雾化器内电子烟液消耗殆尽后选择新雾化器进行替换，而无需更换包括电池在内的所有电子烟组件。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：上述类型电子烟存在雾化器使用寿命与所储存电子烟液容量不匹配的问题，通常雾化器使用寿命支持3-5倍储液容量的电子烟液使用。当电子烟液使用完之后，需要更换整个雾化器，雾化器成本较高，损耗件整体丢弃会产生不环保、资源浪费等问题。
技术实现要素：
本发明提出一种电子烟雾化器以及电子烟，用以优化电子烟雾化器的结构。
本发明实施例提供了一种电子烟雾化器，包括：
壳体，包括外壳和底座；所述外壳与所述底座可拆卸连接，且所述外壳与所述底座围成容置腔；
气道，安装于所述容置腔内部，且所述气道包括贯穿自身长度方向的第一气孔；以及
雾化芯，可拆卸地安装于所述容置腔内部，所述雾化芯包括贯穿自身长度方向连通的第二气孔；
其中，所述第一气孔与所述第二气孔连通形成烟气通道，所述气道和所述雾化芯共同将所述容置腔分为独立的两部分：储液腔以及烟气通道；所述烟气通道通过所述雾化芯的侧壁与所述储液腔连通。
在一些实施例中，所述外壳设置有贯穿所述外壳壁体的注液孔，所述注液孔中安装有堵塞件。
在一些实施例中，所述注液孔包括沉槽以及与所述沉槽连通的安装孔，所述堵塞件的端头位于所述沉槽中，所述堵塞件的端头与所述外壳的壁体平齐；所述堵塞件的杆部贯穿所述安装孔。
在一些实施例中，所述外壳的顶部设有与所述烟气通道连通的开口。
在一些实施例中，所述外壳的顶部内壁设有与所述气道插接的插槽。
在一些实施例中，所述底座包括：
座体；
定位件，设于所述座体，所述定位件包括安装通孔；
支撑座，位于所述安装通孔中，且与所述定位件可拆卸连接；以及
气道连接件，所述气道连接件的底端插入所述定位件和所述支撑座的缝隙中，气道连接件的顶端与所述气道的底端插接。
在一些实施例中，所述气道连接件设有导液孔，以将所述储液腔与所述雾化芯的壁体连通；所述雾化芯的材质为多孔质材料。
在一些实施例中，所述气道连接件的顶端与所述气道的底端之间夹设有第一密封件。
在一些实施例中，所述定位件的底端安装于所述座体，所述定位件的顶端设有第一定位部；所述外壳的底端设有第二定位部；所述第一定位部和所述第二定位部形成卡接配合。
在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部都设置有多组，各组所述第一定位部和所述第二定位部沿着所述电子烟雾化器的周向间隔布置。
在一些实施例中，所述外壳和所述定位件之间夹设有第二密封件，所述第二密封件位于所述储液腔和所述第一定位部之间。
在一些实施例中，所述底座的底部安装有第一磁性件。
本发明实施例还提供一种电子烟，包括电池杆以及本发明任一技术方案所提供的电子烟雾化器，所述电池杆与所述电子烟雾化器的雾化芯电连接，且电池杆与所述雾化芯可拆卸连接。
在一些实施例中，所述底座的底部安装有第一磁性件，所述电池杆设置有第二磁性件；所述第一磁性件和所述第二磁性件吸合。
在一些实施例中，电池杆还包括：
控制开关，设置于所述电池杆和所述雾化芯所在的电路上，且用于控制所述电路的导通和断开。
在一些实施例中，所述电池杆中安装有可充电电池。
在一些实施例中，所述电池杆设置有usb充电接口，以对所述可充电电池充电。
在一些实施例中，所述电池杆的壁体开设有与所述烟气通道连通的进气孔。
在一些实施例中，所述雾化芯设置有第一电极组件，所述电池杆的杆体安装有第二电极组件，所述第一电极组件和所述第二电极组件电连接。
在一些实施例中，所述电池杆安装有弹性件，所述弹性件远离所述电池杆的一端与所述第二电极组件连接；所述弹性件的伸缩方向与所述电子烟雾化器相对于所述电池杆的插拔方向相同。
上述技术方案提供的电子烟雾化器，其壳体与雾化芯采用可拆卸连接。在雾化芯出现失效、损坏等情况下，可以直接更换雾化芯。提高了产品各部分的利用率，降低了产品使用成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的主视示意图；
图2为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的侧视示意图；
图3为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的分解示意图；
图4为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的剖视示意图；
图5为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的各介质流向示意图；
图6为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的上半部分示意图；
图7为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的下半部分示意图；
图8为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的雾化芯的结构示意图；
图9为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的安装示意图；
图10为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的拆卸示意图；
图11为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的第一定位部和第二定位部处一种结构的放大示意图；
图12为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器的第一定位部和第二定位部处另一种结构的放大示意图；
图13为本发明一些实施例提供的电子烟雾化器与电池杆的电连接示意图；
图14为本发明另一些实施例提供的电子烟的主视示意图；
图15为本发明另一些实施例提供的电子烟主视方向剖视示意图；
图16为本发明另一些实施例提供的电子烟侧视方向剖视示意图；
图17为本发明另一些实施例提供的电子烟的电池杆剖视示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图17对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1至图5，本实施例提供一种电子烟雾化器100，包括壳体1、气道2以及雾化芯3。
电子烟雾化器100和电池杆200的相关内容包括三部分：其一是机械连接部分、其二是介质流通部分、其三是电连接部分。下面分别详加介绍。
参见图4至图7，先介绍壳体1的具体实现方式。
参见图5和图6，壳体1包括外壳11和底座12。外壳11与底座12可拆卸连接，且外壳11与底座12围成容置腔101。在一些实施例中，外壳11具有内凹区域，底座12也有内凹区域。外壳11的内凹区域与底座12的内凹区域共同围成容置腔101。外壳11和底座12采用插接的方式。壳体1采用上述结构，便于拆开壳体1，以更换所需要的部件。
参见图5至图7，在一些实施例中，底座12包括座体16、定位件17、支撑座18以及气道连接件19。座体16设置有凹槽，定位件17放置在该凹槽中，以实现定位件17与座体16连接。定位件17包括安装通孔172。支撑座18具体采用硅橡胶材质，结构大致为t形的。支撑座18的t形底部紧配合地插入到安装通孔172中。当然，也可以采用其他方式实现支撑座18与定位件17的可拆卸连接。支撑座18的顶部与定位件17的安装通孔172的内壁具有间隙。气道连接件19的底部插入到该间隙中，以实现气道连接件19的安装固定。气道连接件19的顶部设置有环形凸台192。
上文介绍的气道2的底部放置在环形凸台192上，并且两者之间夹设有第一密封件10。第一密封件10比如为密封垫、密封圈等。可以理解的是，也可以采用其他方式实现气道连接件19的顶端与气道2的底端密封连接。
参见图5和图6，外壳11的顶部且位于开口14四周设置有插槽15，气道2的顶部插入到插槽15中。外壳11的顶部设有开口14，该开口14与烟气通道103是连通的，开口14与储液腔102并不连通。也就是说烟气通道103中的气溶胶能够经由开口14排出到电子烟外部，储液腔102中的烟油并不能经由开口14排出到电子烟外部。
气道2安装于容置腔101内部，且气道2包括贯穿自身长度方向的第一气孔21。雾化芯3可拆卸地安装于容置腔101内部，雾化芯3包括贯穿自身长度方向连通的第二气孔31。其中，第一气孔21与第二气孔31连通形成烟气通道103。烟气通道103通过雾化芯3的侧壁与储液腔102连通。储液腔102和烟气通道103不导通，两者通过雾化芯3实现烟油传递。
外壳11、底座12、气道2以及雾化芯3连接到位后，容置腔101被分为相互独立的两部分：即储液腔102和烟气通道103。储液腔102和烟气通道103之间隔着雾化芯3。
雾化芯3本身采用多孔介质材料，在没有受到外界吸力人吸烟产生的吸力的情况下，储液腔102种的烟油能渗透到雾化芯3的微小空隙中，但是不会进入到烟气通道103中。相当于雾化芯3起到阻挡烟油直接从储液腔102流入到烟气通道103中的作用，并且雾化芯3在被导通电源加热后，雾化芯3的高温使得烟油蒸发，蒸发后的气溶胶随着空气一并被吸入到烟气通道103中。
继续参见图4至图7，外壳11由透明塑胶材质注模成型。
在一些实施例中，外壳11设置有贯穿外壳11壁体的注液孔13，注液孔13中安装有堵塞件104。堵塞件104比如采用硅胶密封件。设置注液孔13，可实现电子烟雾化器100重复注液使用，使消费成本进一步降低，并获得环保，资源不浪费的有益效果；同时注液、使用等操作较简便，成本低，且消费体验较高。
参见图1，外壳11的侧壁还具有贯通储液腔102与外壁的注液孔13以及堵塞件104，其共同构成雾化器注液组件。在雾化器中，当拔出堵塞件104后，可以从注液孔13向雾化器内储液腔102注入或补充电子烟液。
在一些实施例中，为保证外壳11的强度与壁厚，注液孔13位于雾化器窄边侧壁位置，即侧面位置。
在一些实施例中，为使得电子烟整体结构更加合理，注液孔13位于外壳11侧壁底端且接近底座12接口位置，堵塞件104塞入注液孔13后与外壳11侧壁面平齐，不凸出。当雾化器装入电池杆200后，注液孔13与堵塞件104被藏于电子烟雾化器100与电池杆200接口内，无外露部分。这使得电子烟的结构合理、外表面比较光滑。
参见图5和图6，在一些实施例中，注液孔13包括沉槽131以及与沉槽131连通的安装孔132，堵塞件104的端头位于沉槽131中，堵塞件104的端头与外壳11的壁体平齐；堵塞件104的杆部贯穿安装孔132。
注液孔13位于雾化器横截面短边所在的单侧侧面，且位于外壳11与底座12接口上端。当电子烟雾化器100装入电池杆200中后，注液孔13被隐藏至电子烟内部。堵塞件104在盖入时其外表面与外壳11外壁平齐，无凸出。
下面介绍外壳11和底座12的连接方式。
参见图1至图7，在一些实施例中，定位件17的底端安装于座体16，定位件17的顶端设有第一定位部171；外壳11的底端设有第二定位部111；第一定位部171和第二定位部111形成卡接配合。
参见图1至图7，在一些实施例中，第一定位部171和第二定位部111都设置有多组，各组第一定位部171和第二定位部111沿着电子烟雾化器100的周向间隔布置。
参见图7，外壳11和定位件17之间夹设有第二密封件173，第二密封件173位于储液腔102和第一定位部171之间。具体来说，雾化器底座12的外壁在第一定位部171上部的位置还设置有环绕底座定位件17侧壁的第二密封件173，第二密封件173具体采用硅橡胶等具有密封效果的材质，其作用为密封储液腔102，防止内部所装入的电子烟液沿底座12与外壳11间的间隙流出。
参见图7，底座12的定位件17上的第一定位部171，第一定位部171的上下端面均具有斜角或弧角，使整体雾化组件与外壳11的组合具有卡紧固定与按需拆卸的双重功能。
雾化器底座12的外壁面与外壳11的侧内壁面组合后，其结合部之间位于具有第二定位部111与第一定位部171所在的结合面间具有间隙m，参见图9，即雾化器底座12的尺寸于第二定位部111所在面具有缩量。在一些实施例中，其间隙m尺寸大小为0.1mm-0.5mm。此设计之目的便于雾化器的整体雾化组件拆卸。参见图10，当需要拆卸替换整体雾化组件时，双手分别捏紧外壳11与雾化器底座12，并向具有卡扣的侧面垂直于雾化器轴向方向掰开雾化器，可使第二定位部111与第一定位部171自动脱位，便于轻松省力地拔出整体雾化组件。参见图9，当需要安装外壳11和底座12时，直接沿着电子烟雾化器100的长度方向挤压外壳11和底座12，就实现了外壳11和底座12卡紧。
底座12外侧壁所具有的第二定位部111数量大于等于1个，可选的为2个，4个，或多个。其排列方式位于截面为长方体的底座12相对两个侧面或四个侧面，可选的，如位于底座12横截面窄边所在侧壁的两个对面，或者位于底座12横截面长边所在侧壁的两个对面，参见图1至图2。
为了即保证外壳11和底座12卡扣的卡紧力度，又使得两者便于拆卸，在一些实施例中，第一定位部171和第二定位部111的数量分别为4个，其中两个第一定位部171和两个第二定位部111作为一组，每组分别位于雾化器横截面长边所在侧壁的相对的两个面，并相对排列。
下面介绍雾化芯3的相关内容。
参见图5、图7和图8，雾化芯3包括吸附体33以及第一电极组件32。第一电极组件包括正电极321以及负电极322。吸附体33以及第一电极组件32的连接方式比如为焊接、压接、卡接等。吸附体33为多孔质材料，具有多个微小空隙。使用时，烟油吸附在多孔质材料的空隙中。吸附体33的底部引出两根导线，分别为正负电极。正负电极的材质比如为黄铜、纯铜、纯铜镀金等。雾化芯3的正负电极用于与后文介绍的电池杆200上的正负电极电连接，以形成电路回路。当回路导通，雾化芯3被瞬间加热。
为了使得储液腔102中的烟油能够流向雾化芯3，在一些实施例中，气道连接件19设有导液孔191，以将储液腔102与雾化芯3的壁体连通；雾化芯3的材质为多孔质材料。
电子烟雾化器100的使用原理如下：雾化芯3具有两根导线，当两根导线接通电压时，雾化芯3瞬间发热加热至300℃左右。当雾化芯3发热时，吸附于雾化芯3空隙内的烟油被加热蒸发，随着烟气通道103入口吸入的空气一起形成烟气，然后排入到烟嘴中供人吸食。
上述技术方案提供的电子烟雾化器100，其壳体1包括外壳11与底座12两大部分。由外壳11与底座12连接所形成的内部空腔为储液腔102。储液腔102中安装有雾化芯3以及实现雾化芯3密封、固定、电路、电极等作用的组件。雾化芯3与外壳11装配成为一个整体组件，即雾化器的雾化组件，可实现整体安装与替换。
本发明实施例还提供一种电子烟，包括电池杆200以及本发明任一技术方案所提供的电子烟雾化器100，电池杆200与电子烟雾化器100的雾化芯3电连接，且电池杆200与雾化芯3可拆卸连接。
电池杆200与雾化器通过插拔式结构连接为整体电子烟。
参见图17，在一些实施例中，电池杆200的壁体开设有与烟气通道103连通的进气孔204。进气孔204与烟气通道103的底部连通，以实现吸烟时，外界空气能够进入到烟气通道内部。
电池杆200具有进气孔204以及气动开关等组件，与雾化器共同组成电子烟的气路系统。当抽吸电子烟时，气动开关受气路内气压变化连通电子烟电路，雾化器通电，雾化组件加热电子烟液以形成气雾，供抽吸使用。
在一些实施例中，底座12的底部安装有第一磁性件121，电池杆200设置有第二磁性件201；第一磁性件121和第二磁性件201吸合。第一磁性件121和第二磁性件201比如都设置多组。第一磁性件121和第二磁性件201比如设置为块状的，或者环形的。
通过第一磁性件121和第二磁性件201实现电子烟雾化器100与电池杆200的机械连接，使得两者连接为一个整体，并且在需要时可以方便拆卸、更换。
下面介绍电子烟雾化器100和电池杆200的电连接的具体实现方式。
在一些实施例中，雾化芯3设置有第一电极组件32，电池杆200的杆体安装有第二电极组件205，第一电极组件32和第二电极组件205电连接。电子烟雾化器100的第一电极组件32通过电池杆200的杆体顶部接口中的第二电极组件205连通电子烟电路。
第一电极组件32和第二电极组件205电接触，以使得电力从电池杆200传递至雾化芯3。
在一些实施例中，电池杆200安装有弹性件206，弹性件206远离电池杆200的一端与第二电极组件205连接；弹性件206的伸缩方向与电子烟雾化器100相对于电池杆200的插拔方向相同。
设置弹性件206，使得第一电极组件32和第二电极组件205接触时能够抵紧，以提高导电的可靠性。
参见图13和图17，在一些实施例中，电子烟雾化器100还包括控制开关202，控制开关202设置于电池杆200和雾化芯3所在的电路上，且用于控制电路的导通和断开。
控制开关202具体比如采用气动开关，气动开关也称为“咪头”。通常为圆柱体，其一端面具有感受外界气压变化的导电膜。当咪头外部大气压力发生变化时，导致导电膜发生形变，连通电路。
参见图15和图17，在一些实施例中，电池杆200中安装有可充电电池203。
在一些实施例中，电池杆200设置有usb充电接口207，以对可充电电池203充电。
具体来说，电池杆200内部还具有提供电能的可充电电池203，以及相关连接电线，pcb电路板208，充电口等组件，组成电子烟的电路系统，实现电子烟的电量来源，电路提示，充电，指示灯控制，稳压控制，短路保护等功能。
上述技术方案提供的电子烟，有效增加了电子烟耗材使用率，可重复补充电子烟液，并使雾化器部分组件可重复循环使用，降低使用成本，实现环境友好的目的。同时采用创新性结构设计，使组件间拆装更换简便快捷，省时省力，操作使用较简单，使用体验度较好。另外此结构设计可做到结构紧凑，外观小巧，便于携带等优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括：
壳体(1)，包括外壳(11)和底座(12)；所述外壳(11)与所述底座(12)可拆卸连接，且所述外壳(11)与所述底座(12)围成容置腔(101)；
气道(2)，安装于所述容置腔(101)内部，且所述气道(2)包括贯穿自身长度方向的第一气孔(21)；以及
雾化芯(3)，可拆卸地安装于所述容置腔(101)内部，所述雾化芯(3)包括贯穿自身长度方向连通的第二气孔(31)；
其中，所述第一气孔(21)与所述第二气孔(31)连通形成烟气通道(103)，所述气道(2)和所述雾化芯(3)共同将所述容置腔(101)分为独立的两部分：储液腔(102)以及烟气通道(103)；所述烟气通道(103)通过所述雾化芯(3)的侧壁与所述储液腔(102)连通。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳(11)设置有贯穿所述外壳(11)壁体的注液孔(13)，所述注液孔(13)中安装有堵塞件(104)。
3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述注液孔(13)包括沉槽(131)以及与所述沉槽(131)连通的安装孔(132)，所述堵塞件(104)的端头位于所述沉槽(131)中，所述堵塞件(104)的端头与所述外壳(11)的壁体平齐；所述堵塞件(104)的杆部贯穿所述安装孔(132)。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳(11)的顶部设有与所述烟气通道(103)连通的开口(14)。
5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳(11)的顶部内壁设有与所述气道(2)插接的插槽(15)。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述底座(12)包括：
座体(16)；
定位件(17)，设于所述座体(16)，所述定位件(17)包括安装通孔(172)；
支撑座(18)，位于所述安装通孔(172)中，且与所述定位件(17)可拆卸连接；以及
气道连接件(19)，所述气道连接件(19)的底端插入所述定位件(17)和所述支撑座(18)的缝隙中，所述气道连接件(19)的顶端与所述气道(2)的底端密封连接。
7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述气道连接件(19)设有导液孔(191)，以将所述储液腔(102)与所述雾化芯(3)的壁体连通；所述雾化芯(3)的材质为多孔质材料。
8.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述气道连接件(19)的顶端与所述气道(2)的底端之间夹设有第一密封件(10)。
9.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述定位件(17)的底端安装于所述座体(16)，所述定位件(17)的顶端设有第一定位部(171)；所述外壳(11)的底端设有第二定位部(111)；所述第一定位部(171)和所述第二定位部(111)形成卡接配合。
10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一定位部(171)和所述第二定位部(111)都设置有多组，各组所述第一定位部(171)和所述第二定位部(111)沿着所述电子烟雾化器的周向间隔布置。
11.根据权利要求10所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳(11)和所述定位件(17)之间夹设有第二密封件(173)，所述第二密封件(173)位于所述储液腔(102)和所述第一定位部(171)之间。
12.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述底座(12)的底部安装有第一磁性件(121)。
13.一种电子烟，其特征在于，包括电池杆(200)以及权利要求1～12任一所述的电子烟雾化器，所述电池杆(200)与所述电子烟雾化器的雾化芯(3)电连接，且电池杆(200)与所述雾化芯(3)可拆卸连接。
14.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述底座(12)的底部安装有第一磁性件(121)，所述电池杆(200)设置有第二磁性件(201)；所述第一磁性件(121)和所述第二磁性件(201)吸合。
15.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆(200)还包括：
控制开关(202)，设置于所述电池杆(200)和所述雾化芯(3)所在的电路上，且用于控制所述电路的导通和断开。
16.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆(200)中安装有可充电电池(203)。
17.根据权利要求16所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆(200)设置有usb充电接口(207)，以对所述可充电电池(203)充电。
18.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆(200)的壁体开设有与所述烟气通道(103)连通的进气孔(204)。
19.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述雾化芯(3)设置有第一电极组件(32)，所述电池杆(200)的杆体安装有第二电极组件(205)，所述第一电极组件(32)和所述第二电极组件(205)电连接。
20.根据权利要求19所述的电子烟，其特征在于，所述电池杆(200)安装有弹性件(206)，所述弹性件(206)远离所述电池杆(200)的一端与所述第二电极组件(205)连接；所述弹性件(206)的伸缩方向与所述电子烟雾化器(100)相对于所述电池杆(200)的插拔方向相同。
技术总结
本发明公开了一种电子烟雾化器以及电子烟，涉及烟草设备领域，用以优化电子烟雾化器的结构。该电子烟雾化器包括壳体、气道以及雾化芯。壳体包括外壳和底座；外壳与底座可拆卸连接，且外壳与底座围成容置腔。气道安装于容置腔内部，且气道包括贯穿自身长度方向的第一气孔。雾化芯可拆卸地安装于容置腔内部，雾化芯包括贯穿自身长度方向连通的第二气孔。其中，第一气孔与第二气孔连通形成烟气通道，气道和雾化芯共同将容置腔分为独立的两部分：储液腔以及烟气通道；烟气通道通过雾化芯的侧壁与储液腔连通。上述技术方案提供的电子烟雾化器，其雾化器的各部分便于更换，优化了产品结构，降低了产品成本。
技术研发人员：方钲中;柯文林;钟家威;赖炜扬;陈辉;杨斌;刘翔
受保护的技术使用者：福建中烟工业有限责任公司
技术研发日：.10.29
技术公布日：.01.17
