本发明涉及修车躺板的
技术领域：
，尤其是涉及一种修车躺板的生产工艺。
背景技术：
：修车躺板是一种用于方便修车人员对车辆进行修理的工具，修车人员在修车时可以平躺在修车躺板上对车底部的结构进行检修。修车躺板通常是采用塑料吹塑进行成型的。现有的修车躺板的生产工艺主要是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯或型坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产过程中，由于常用的热塑性塑料不能进行快速冷却，冷却速度过快会使得塑料在冷却过程中内部产生裂痕，所以通常成型后的塑料修车躺板是需要打开模具后进行冷却脱模处理，使得生产效率较低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种修车躺板的生产工艺，通过在塑料躺板的生产过程中添加邻苯二甲酸盐以改进塑料原料的配方，使得塑料躺板的成型冷却可以同步进行，以提高工作效率。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种修车躺板的生产工艺，包括以下步骤：s1：配制原料，将原料各组分搅拌均匀备用，所述原料包括以下重量百分比的组分：s2：加热原料，将经搅拌后原料输送入中空塑料成型机的挤出机中进行加热熔化；s3：成型，挤出机将加热融化后的原料挤出形成半熔融态管坯，并将半熔融态管坯送入中空塑料成型机的模板中进行吹胀成型，吹胀成型同时中空塑料成型机的冷却结构进行快速冷却；s4：修整，将成型后的修车躺板半成品进行修整去除毛刺；s5：装配，将修整后的修车躺板半成品与其他部件进行组装；s6：检验包装，将组装完成后的修车躺板进行检验，合格产品进行包装；通过上述6个步骤得到成品修车躺板。通过采用上述技术方案，步骤s1中对修车躺板的原料进行复配，在修车躺板的原料中添加邻苯二甲酸盐，使得制作修车躺板的原料中各组分配比改变，并且通过邻苯二甲酸盐的添加使得成型过程中的修车躺板的柔韧性提高，修车躺板的玻璃化温度下降，在温度下降时，修车躺板不易发生局部玻璃化，以及局部结晶度增加，降低修车躺板在冷却成型中的内部产生裂痕而导致质量不合格的情况产生。其次在原料中添加抗菌颗粒，以提高修车躺板对于细菌的拮抗、抑制能力，修车躺板在使用过程中比较容易吸附使用躺板进行修车的修车人员身上的汗渍，而修车躺板中残留较多的汗渍残留物，比较容易滋生较多的细菌等微生物，对于修车人员裸露的皮肤存在一定的细菌感染隐患，容易引发皮肤疾病，而抗菌颗粒的添加使得塑料躺板上的细菌等微生物不易滋生，对修车工人起到保护的效果。本发明进一步设置为：所述邻苯二甲酸盐选自邻苯二甲酸丁基苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸酯、邻-苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。本发明进一步设置为：所述抗菌颗粒包括以下重量百分比的组分：通过采用上述技术方案，甲壳素具有良好的生物相容性和生物降解性，且甲壳素添加的制品具有良好的抗菌、抑菌、防过敏以及防臭等效果。但是甲壳素的亲水性较好，在添加进塑料原料中时甲壳素不能很好地与高分子聚合物塑料颗粒混合。通过添加天然丝光沸石、α-海泡石和辅助剂提高甲壳素与熔融状态下的高分子聚合物塑料颗粒之间的混合效果，天然丝光沸石具有独特的多孔和架状结构，具有较强的吸附效果；α-海泡石是一种纤维状晶体，有很好地吸附性能；两者都可以将甲壳素吸附，再进行分散，而辅助剂可以提高然丝光沸石和α-海泡石在高分子聚合物中的分散性能，从而使得甲壳素可以更好地分散在熔融状态下的塑料中。本发明进一步设置为：所述辅助剂包括以下重量百分比的组分：通过采用上述技术方案，辅助剂中添加的烷基磷酸酯、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵、苯二甲酸乙二醇酯、油酰胺和有机硅偶联剂的组分都可继续包覆在天然丝光沸石和α-海泡石外，使得天然丝光沸石和α-海泡石的表面得到改性，从而提高天然丝光沸石和α-海泡石在熔融状态下的分散性，使得甲壳素在成型后的塑料修车躺板内分布更加均匀。辅助剂中的组分除了对天然丝光沸石和α-海泡石表面改性外，其在高温时会部分融入塑料中，从而提高塑料的功能性，烷基磷酸酯可作为抗静电剂提高塑料的抗静电能力，苯二甲酸乙二醇酯可提高塑料的塑化性能。本发明进一步设置为：所述抗菌颗粒的制备过程如下：步骤a：先按比例将天然丝光沸石和α-海泡石浸入添加有甲壳素的去离子水中，搅拌后静置，控制加入的天然丝光沸石和α-海泡石粒径为150～250目；步骤b：将步骤a中的天然丝光沸石和α-海泡石滤出，然后和纳米二氧化钛加入辅助剂中搅拌2～3min；步骤c：将步骤b中的天然丝光沸石、α-海泡石和纳米二氧化钛滤出后，干燥，得到抗菌颗粒。通过采用上述技术方案，天然丝光沸石和α-海泡石先在甲壳素溶液中将溶液中的甲壳素吸附，然后再通过辅助剂的包覆得到与高分子聚合物相容性较好的抗菌颗粒，提高抗菌颗粒在塑料颗粒熔融过程中的分散效果。纳米二氧化钛也通过辅助剂的吸附，提高其在熔融的塑料颗粒中的分散性，纳米二氧化钛在太阳照射时，由于紫外线的作用可以催化细菌等微生物进行分解。本发明进一步设置为：所述中空塑料成型机的冷却结构包括包括机架，所述机架上安装有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的侧壁上沿第一模板和第二模板的高度方向均匀间隔开设有一个以上的安装孔，所述安装孔内滑动安装有储水管，所述第一模板和第二模板的侧壁上还设置有锁定储水管的锁定组件，所述锁定组件包括锁定架、锁定块和驱动件，所述第一模板和第二模板的侧壁上安装有锁定架，所述锁定架上设置有驱动件，所述驱动件上连接有锁定块，所述锁定块与锁定架滑动连接，所述储水管的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接。通过采用上述技术方案，储水管内存储有冷却水，储水管可以安装入安装孔内，然后通过驱动件驱动锁定块与锁定槽卡接，使得储水管得到锁定。需要不同程度冷却效果的修车躺板进行生产时，可以在第一模板和第二模板上安装不同数量储水管，从而使得可以进行快速冷却的修车躺板在进行生产时，冷却步骤可以在成型时同步进行，从而减少冷却步骤，提高生产效率。而对于不能快速冷却的修车躺板在进行生产时，可以将用于冷却的储水管全部拆除，方便快捷，使得中空塑料成型机的生产范围得到扩充。本发明进一步设置为：所述驱动件包括弹簧和拉动件，所述锁定架靠近安装孔的一侧的侧壁上开设伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与伸缩槽的槽底固定相连，所述弹簧的另一端固定连接锁定块，所述锁定块与伸缩槽滑动连接，所述锁定架远离安装孔的一侧开设有容纳腔，所述伸缩槽的槽底开设有与容纳腔连通的通孔，所述容纳腔内设置拉动件，所述拉动件穿过通孔与锁定块相连；所述拉动件包括第一凸块、第四凸块、第二凸块、第三凸块、转动块和转动柄，所述锁定块靠近弹簧的一侧的侧壁上固定连接有第四凸块，所述第四凸块穿过弹簧和通孔延伸至容纳腔内，所述容纳腔两侧的侧壁上连接有第二凸块，两个所述第二凸块相互靠近的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第一凸块，所述第四凸块与第一凸块相连，所述第一凸块靠近第二凸块的两侧侧壁上固定连接有第三凸块，所述锁定架上设置有转动柄，所述转动柄穿过锁定架的侧壁延伸至容纳腔内，且所述转动柄延伸至容纳腔内的一端的侧壁上连接有转动块，所述转动块与第三凸块相抵接。通过采用上述技术方案，在解除锁定时，拉动件拉动锁定块进入伸缩槽内，锁定块进入伸缩槽内时，弹簧被压缩，锁定块与锁定槽分离，使得锁定组件解锁。当储水管安装进入安装孔内后，则通过停止驱动拉动件，使得锁定块在弹簧恢复形变的作用下将锁定块弹入锁定槽内，使得储水管被锁定。锁定方式简单快捷；解除锁定时转动转动柄，转动柄转动带动转动块转动，转动块转动拉动第三凸块，第三凸块带动第一凸块沿滑动槽滑动，第一凸块移动时拉动锁定块进入伸缩槽内，从而解除锁定。而需要锁定时，则松开转动柄，弹簧推动锁定块时，锁定块拉动第一凸块沿滑动槽滑动，第一凸块滑动通过第三凸块带动转动块转动，从而使得转动柄恢复自然状态，从而将储水管锁定。本发明进一步设置为：所述储水管的侧壁上固定连接有引导块，所述第一模板和第二模板的侧壁上开设有与安装孔相连通的第一引导槽，所述安装孔的侧壁上开设有与第一引导槽相连通的第二引导槽，所述引导块与第二引导槽相卡接；所述第一模板和第二模板的一侧设置有连接管，所述连接管的两端分别连接不同的储水管，所述储水管的一端设置有进水口，所述储水管的另一端设置有出水口，所述进水口上设置有封闭件，所述进水口上连接有连接管，所述出水口上连接有连接管；所述封闭件包括封闭管和封闭球阀，所述储水管的出水口和进水口上连接有封闭管，所述封闭管内安装有封闭球阀，所述封闭管远离与储水管相连的一端与连接管相连。通过采用上述技术方案，储水管在安装入安装孔内时，先将引导块与第一引导槽相对应配合，然后将储水管沿安装孔插入，当储水管与安装孔配合后，引导块滑动至第一引导槽的槽底，然后转动储水管，引导块转动滑入第二引导槽内与第二引导槽卡接，从而使得储水管得到引导和限位，使得储水管的安装更加稳定。连接管将不同的储水管相连通，然后再将两端的储水管与循环水桶相连，使得储水管内的冷却水可以得到循环，提高储水管的冷却效果。封闭件可以封闭储水管，使得在拆卸储水管和连接管时，不需要将储水管中的水放完，可以随时进行拆卸。拆卸时，转动封闭球阀将封闭管关闭，然后拆卸连接管。本发明进一步设置为：所述连接管与封闭管之间通过连接件相连，所述连接件包括连接环和卡接块，所述连接管与封闭管相连的一端的侧壁上沿连接管周向固定连接有卡接块，所述连接管上滑动安装有连接环，所述连接环一端与封闭管螺纹连接，所述连接环的另一端的内侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的侧壁与卡接块相抵紧；所述储水管的端面上固定连接有拉动把手。通过采用上述技术方案，连接管拆卸时，转动连接环与封闭管分离，安装时转动连接环与封闭管螺纹连接。连接环在连接连接管和封闭管时，卡接槽的侧壁与卡接块抵紧时，连接管与封闭管相抵紧，使得密封性得到增强。拉动把手便于工人拆卸储水管，提高工作效率。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在修车躺板的制作原料中添加邻苯甲酸盐，以提高修车躺板在成型时的抗温变能力，使得成型和冷却可同时进行，从而提高生产效率；2、通过在原料中添加抗菌颗粒，使得修车躺板成品的抗菌抑菌效果得到增强，对于修车人员起到一定的保护效果；3、通过设置可拆卸的储水管，根据生产的修车躺板的材料进行调整储水管的数量，使得可以快速冷却的修车躺板可以在定型时同时得到冷却，从而使得提高生产效率；4、通过设置连接管连接储水管，使得储水管之间的冷却水可以进行循环，使得冷却水的冷却效率得到提高。附图说明图1为中空塑料成型机的立体图；图2为第一模板、第二模板和液压缸的立体图；图3为第一模板和储水管的剖视图，用于显示储水管与第一模板连接关系；图4为第一模板、连接管和储水管的剖视图，用于显示储水管和连接管的连接关系；图5为锁定组件和储水管的剖视图，用于显示锁定组件与储水管的连接关系。附图标记：1、机架；11、第一模板；12、第二模板；13、液压缸；2、安装孔；21、储水管；211、第一引导槽；212、第二引导槽；213、引导块；22、拉动把手；23、锁定组件；231、锁定架；232、锁定块；233、锁定槽；24、驱动件；241、弹簧；25、拉动件；251、第一凸块；252、第四凸块；253、第二凸块；254、第三凸块；255、转动块；256、转动柄；26、伸缩槽；27、容纳腔；28、通孔；3、封闭件；31、封闭管；32、封闭球阀；4、连接管；41、连接件；411、连接环；412、卡接块；413、卡接槽；414、滑动槽；5、储水桶。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行详细描述。本发明公开的一种修车躺板的生产工艺，包括以下步骤：s1：配制原料，原料包括重量百分比为60％的塑料母粒、30％的色母粒、5％碳酸钙、3％的抗菌颗粒和2％邻苯二甲酸酯，将上述原料各组分搅拌均匀备用。其中，邻苯二甲酸酯选用邻苯二甲酸丁基苄酯。s2：加热原料，将经搅拌均匀的原料输送入中空塑料成型机的挤出机中进行加热熔化。s3：成型，挤出机将加热融化后的原料挤出形成半熔融态管坯，并将半熔融态管坯送入中空塑料成型机的模板中进行吹胀成型，吹胀成型同时采用中空塑料成型机的冷却结构进行快速冷却。s4：修整，将成型后的修车躺板半成品进行修整去除毛刺。s5：装配，将修整后的修车躺板半成品与其他部件进行组装；s6：检验包装，将组装完成后的修车躺板进行检验，合格产品进行包装；通过上述6个步骤得到成品修车躺板。抗菌颗粒采用以下步骤进行制备：准备重量百分比为5％的甲壳素、40％的天然丝光沸石、30％的α-海泡石、10％的辅助剂、15％的纳米二氧化钛。其中甲壳素与去离子水配成甲壳素浓度为30％的溶液。辅助剂中包括重量百分比为0.5％的烷基磷酸酯、10％的十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵、15％的苯二甲酸乙二醇酯、30％的油酰胺和44.5％的有机硅偶联剂。步骤a：先按比例将天然丝光沸石和α-海泡石浸入添加有甲壳素的去离子水中，搅拌后静置，控制加入的天然丝光沸石和α-海泡石粒径为150～250目；步骤b：将步骤a中的天然丝光沸石和α-海泡石滤出，然后和纳米二氧化钛加入辅助剂中搅拌2～3min；步骤c：将步骤b中的天然丝光沸石、α-海泡石和纳米二氧化钛滤出后，干燥，得到塑料颗粒。参照图1，本发明公开的一种中空塑料成型机的冷却结构，包括机架1，机架1一侧固定安装有第一模板11，机架1的另一侧滑动安装有第二模板12。机架1上还安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆与第二模板12相连。参照图2和图3，第一模板11和第二模板12的侧壁上沿第一模板11和第二模板12的高度方向开设有5个安装孔2。安装孔2的轴线与第一模板11和第二模板12的长度方向上的轴线相平行。安装孔2内滑动安装有储水管21，储水管21的端面上固定连接有拉动把手22(见图4)。参照图2和图3，第一模板11和第二模板12开设有安装孔2的一侧的侧壁上开设有对称安装孔2轴线的第一引导槽211，第一引导槽211与安装孔2相连通。安装孔2的侧壁上对称安装孔2轴线开设有第二引导槽212，第二引导槽212与第一引导槽211相连通，储水管21的侧壁上固定连接有引导块213，引导块213与第二引导槽212相卡接。储水管21在安装入安装孔2内时，先将引导块213与第一引导槽211相对应配合，然后将储水管21沿安装孔2插入，当储水管21与安装孔2配合后，引导块213滑动至第一引导槽211的槽底，然后转动储水管21，引导块213转动滑入第二引导槽212内与第二引导槽212卡接。参照图4和图5，第一模板11和第二模板12的开设有安装孔2的一侧的侧壁上设置有锁定组件23。锁定组件23包括锁定架231、锁定块232和驱动件24，驱动件24包括弹簧241和拉动件25，拉动件25包括第一凸块251、第四凸块252、第二凸块253、第三凸块254、转动块255和转动柄256。第一模板11和第二模板12的侧壁上固定连接锁定架231，锁定架231靠近安装孔2的侧壁上开设有伸缩槽26，伸缩槽26内设置有弹簧241，弹簧241一端与伸缩槽26的槽底固定相连，弹簧241的另一端固定连接有锁定块232，储水管21的侧壁上开设有锁定槽233，锁定块232与锁定槽233卡接。参照图4和图5，锁定架231内远离安装孔2的一端开设有容纳腔27。伸缩槽26的槽底开设有与容纳腔27连通的通孔28。容纳腔27高度方向的两侧的侧壁上固定连接有第二凸块253。两个第二凸块253相互靠近的侧壁上开设有滑动槽414，两个第二凸块253之间设置有第一凸块251，第一凸块251一端固定连接有第四凸块252，第四凸块252穿过通孔28和弹簧241与锁定块232固定相连，第一凸块251的另一端与滑动槽414滑动连接。参照图4和图5，第一凸块251的侧壁上对称第一凸块251的轴线固定连接有第三凸块254，锁定架231的表面转动连接有转动柄256，转动柄256穿过锁定架231的侧壁延伸至容纳腔27内，转动柄256的侧壁上对称转动柄256轴线固定连接有转动块255，转动块255与第三凸块254相抵接。参照图4，储水管21的端面上设置有封闭件3，封闭件3包括封闭管31和封闭球阀32。储水管21的一端的端面上开设有进水口，储水管21另一端的端面上开设有出水口，出水口和进水口上安装有与与储水管21端面固定相连的封闭管31，封闭管31上安装有可封闭封闭管31的封闭球阀32。参照图4，相邻储水管21之间设置有连接管4，连接管4两端设置有连接件41，连接件41包括连接环411和卡接块412。连接管4的侧壁上沿连接管4周向固定连接有卡接块412，连接管4上滑动连接有连接环411，连接环411的内侧壁上开设有卡接槽413，卡接块412与卡接槽413卡接，连接环411远离卡接槽413的一端与封闭管31螺纹连接。参照图2，第一模板11的一侧安装有储水桶5，储水桶5内安装有循环水泵，储水桶5上连接有连接管4，连接管4远离储水桶5的一端分别与第一模板11和第二模板12高度方向上最上端和最下端的储水管21相连。本实施例的实施原理为：当塑料在成型时，冷却水从储水桶5内被循环水泵沿连接管4流入储水管21内，储水管21内的冷却水吸收第一模板11和第二模板12上的热量，使得第一模板11和第二模板12中成型的塑料躺板快速冷却定型，然后再将第一模板11和第二模板12分离，从而将第一模板11和第二模板12中的塑料躺板取出，进行后续修整拼装操作。对于冷却效果需求不同的塑料躺板，可以将第一模板11和第二模板12上的储水管21拆除，减少储水管21。拆除时先关闭封闭管31上的封闭球阀32，然后转动需要拆除的储水管21上的连接环411，使得连接环411宇封闭管31分离，然后将连接管4从封闭管31上拆除。然后转动锁定架231上的转动柄256，转动柄256转动带动转动块255拉动第三凸块254，第三凸块254拉动第一凸块251沿滑动槽414向远离安装孔2的方向滑动，第一凸块251拉动锁定块232从锁定槽233上分离，然后拉动储水管21端面上的拉动把手22，先转动储水管21，使得引导块213滑入第一引导槽211内，然后拉动储水管21脱离安装孔2，从而将储水管21拆除。接着再将连接管4连接还安装在第一模板11和第二模板12上的储水管21。从而使得第一模板11和第二模板12上的用于冷却的储水管21减少。当不需要进行快速冷却时，则将储水管21全部拆除即可。实施例2～9与实施例1的区别在于：修车躺板的原料中各组分按重量百分计为下表。实施例10～16与实施例1的区别在于：抗菌颗粒中各组分按重量百分计为下表。实施例17～24与实施例1的区别在于：辅助剂中各组分按重量百分计为下表。实施例25～34与实施例1的区别在于：邻苯二甲酸盐选自以下按重量百分比计的组分配比。对比例对比例1与实施例1的区别在于：原料中未添加邻苯二甲酸盐；对比例2与实施例1的区别在于：原料中未添加抗菌颗粒；对比例3与实施例1的区别在于：抗菌颗粒中未添加辅助剂。检测方法1、修车躺板脆性检测：采用滚动机械装置进行测定。滚动试验箱有栎木制成，尺寸为190mm×197mm×197mm，利用传动机构与电机连接，以60±r/min恒速运动；试验箱内装有二十四块栎木标准块，试样处于交变截荷作用下，试验周期为10min。根据试样在试验前后的质量变化计算其质量损耗率。结果通过3次试验取平均值如下表：实施例质量损耗率实施例10.8％对比例15％结论：通过上表的数据可知，质量损耗率实施例1的修车躺板明显大于对比例1，说明实施例1中的修车躺板的脆性比对比例1优，从而证明在成型和冷却同时进行时，没有添加邻苯二甲酸酯的修车躺板的脆性明显降低，说明在冷却成型过程中内部出现裂缝，即本发明中修车躺板原料中添加邻苯二甲酸酯后脆性得到提高，快速冷却时裂缝减少。2、抗菌能力测试刮取修车躺板切片制作成1cm×1cm，厚度为1mm的试样。aatcc-90试验法：在琼脂培养基上接种试验菌(试验菌为白色念球菌)，再紧贴试样，于37℃下培养24h后，用放大镜观察菌类繁殖情况和试样周围无菌区的晕圈大小。阻止带宽度由1级到10级依次增加。阻止带宽度代表抗菌效力的大小。组别阻止带宽度实施例16级对比例15级对比例22级对比例33级结论：由上表可以看出阻止带在实施例1中的宽度大于对比例1～3中的宽度，证明本发明中的修车躺板对于细菌等微生物具有较强的抑制能力，且辅助剂对于抗菌颗粒的分散具有较好的效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种修车躺板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配制原料，将原料各组分搅拌均匀备用，所述原料包括以下重量百分比的组分：
s2：加热原料，将经搅拌后原料输送入中空塑料成型机的挤出机中进行加热熔化；
s3：成型，挤出机将加热融化后的原料挤出形成半熔融态管坯，并将半熔融态管坯送入中空塑料成型机的模板中进行吹胀成型，吹胀成型同时中空塑料成型机的冷却结构进行快速冷却；
s4：修整，将成型后的修车躺板半成品进行修整去除毛刺；
s5：装配，将修整后的修车躺板半成品与其他部件进行组装；
s6：检验包装，将组装完成后的修车躺板进行检验，合格产品进行包装；
通过上述6个步骤得到成品修车躺板。
2.根据权利要求1所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述邻苯二甲酸盐选自邻苯二甲酸丁基苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述抗菌颗粒包括以下重量百分比的组分：
4.根据权利要求1所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述辅助剂包括以下重量百分比的组分：
5.根据权利要求3所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述抗菌颗粒的制备过程如下：
步骤a：先按比例将天然丝光沸石和α-海泡石浸入添加有甲壳素的去离子水中，搅拌后静置，控制加入的天然丝光沸石和α-海泡石粒径为150～250目；
步骤b：将步骤a中的天然丝光沸石和α-海泡石滤出，然后和纳米二氧化钛加入辅助剂中搅拌2～3min；
步骤c：将步骤b中的天然丝光沸石、α-海泡石和纳米二氧化钛滤出后，干燥，得到塑料颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述中空塑料成型机的冷却结构包括包括机架(1)，所述机架(1)上安装有第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)和第二模板(12)的侧壁上沿第一模板(11)和第二模板(12)的高度方向均匀间隔开设有一个以上的安装孔(2)，所述安装孔(2)内滑动安装有储水管(21)，所述第一模板(11)和第二模板(12)的侧壁上还设置有锁定储水管(21)的锁定组件(23)，所述锁定组件(23)包括锁定架(231)、锁定块(232)和驱动件(24)，所述第一模板(11)和第二模板(12)的侧壁上安装有锁定架(231)，所述锁定架(231)上设置有驱动件(24)，所述驱动件(24)上连接有锁定块(232)，所述锁定块(232)与锁定架(231)滑动连接，所述储水管(21)的侧壁上开设有锁定槽(233)，所述锁定块(232)与锁定槽(233)卡接。
7.根据权利要求6所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述驱动件(24)包括弹簧(241)和拉动件(25)，所述锁定架(231)靠近安装孔(2)的一侧的侧壁上开设伸缩槽(26)，所述伸缩槽(26)内设置有弹簧(241)，所述弹簧(241)一端与伸缩槽(26)的槽底固定相连，所述弹簧(241)的另一端固定连接锁定块(232)，所述锁定块(232)与伸缩槽(26)滑动连接，所述锁定架(231)远离安装孔(2)的一侧开设有容纳腔(27)，所述伸缩槽(26)的槽底开设有与容纳腔(27)连通的通孔(28)，所述容纳腔(27)内设置拉动件(25)，所述拉动件(25)穿过通孔(28)与锁定块(232)相连；
所述拉动件(25)包括第一凸块(251)、第四凸块(252)、第二凸块(253)、第三凸块(254)、转动块(255)和转动柄(256)，所述锁定块(232)靠近弹簧(241)的一侧的侧壁上固定连接有第四凸块(252)，所述第四凸块(252)穿过弹簧(241)和通孔(28)延伸至容纳腔(27)内，所述容纳腔(27)两侧的侧壁上连接有第二凸块(253)，两个所述第二凸块(253)相互靠近的侧壁上开设有滑动槽(414)，所述滑动槽(414)内滑动连接有第一凸块(251)，所述第四凸块(252)与第一凸块(251)相连，所述第一凸块(251)靠近第二凸块(253)的两侧侧壁上固定连接有第三凸块(254)，所述锁定架(231)上设置有转动柄(256)，所述转动柄(256)穿过锁定架(231)的侧壁延伸至容纳腔(27)内，且所述转动柄(256)延伸至容纳腔(27)内的一端的侧壁上连接有转动块(255)，所述转动块(255)与第三凸块(254)相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述储水管(21)的侧壁上固定连接有引导块(213)，所述第一模板(11)和第二模板(12)的侧壁上开设有与安装孔(2)相连通的第一引导槽(211)，所述安装孔(2)的侧壁上开设有与第一引导槽(211)相连通的第二引导槽(212)，所述引导块(213)与第二引导槽(212)相卡接；
所述第一模板(11)和第二模板(12)的一侧设置有连接管(4)，所述连接管(4)的两端分别连接不同的储水管(21)，所述储水管(21)的一端设置有进水口，所述储水管(21)的另一端设置有出水口，所述进水口上设置有封闭件(3)，所述进水口上连接有连接管(4)，所述出水口上连接有连接管(4)；
所述封闭件(3)包括封闭管(31)和封闭球阀(32)，所述储水管(21)的出水口和进水口上连接有封闭管(31)，所述封闭管(31)内安装有封闭球阀(32)，所述封闭管(31)远离与储水管(21)相连的一端与连接管(4)相连。
9.根据权利要求8所述的一种修车躺板的生产工艺，其特征在于：所述连接管(4)与封闭管(31)之间通过连接件(41)相连，所述连接件(41)包括连接环(411)和卡接块(412)，所述连接管(4)与封闭管(31)相连的一端的侧壁上沿连接管(4)周向固定连接有卡接块(412)，所述连接管(4)上滑动安装有连接环(411)，所述连接环(411)一端与封闭管(31)螺纹连接，所述连接环(411)的另一端的内侧壁上开设有卡接槽(413)，所述卡接槽(413)的侧壁与卡接块(412)相抵紧；所述储水管(21)的端面上固定连接有拉动把手(22)。
技术总结
本发明公开了一种修车躺板的生产工艺，涉及修车躺板制备的技术领域，包括以下步骤：S1：配制原料，将原料各组分搅拌均匀备用，所述原料包括以下重量百分比的组分：S2：加热原料，将经搅拌后原料输送入中空塑料成型机的挤出机中进行加热熔化；S3：成型；S4：修整，将成型后的修车躺板半成品进行修整去除毛刺；S5：装配，将修整后的修车躺板半成品与其他部件进行组装；S6：检验包装，将组装完成后的修车躺板进行检验，合格产品进行包装；通过上述6个步骤得到成品修车躺板。本发明的制备方法具有提高生产效率的优点。
技术研发人员：陈佳俊;裴德坤
受保护的技术使用者：浙江迈森科技有限公司
技术研发日：.10.15
技术公布日：.02.04
