本发明实施例涉及石膏板生产工艺技术领域，具体涉及一种高握钉力石膏板的生产工艺。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。在传统认知中，石膏板主要用于吊顶的封板，随着工艺和设计的发展，石膏板的应用范围越来越广，墙体、隔断等重要环节都能见到石膏板的应用，整体装修对石膏板的数量需求越来越多。
但是，现在的石膏板由于配方不优良，板芯的强度以及抗撞击能力有限，作为装修装饰用的石膏板的表面的握钉力差，难以承受打孔钻钉等常见的装饰操作，因此急需要开发能部分替代装饰装修高握钉力纸面石膏板。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种高握钉力石膏板的生产工艺，以解决现有技术中石膏板的握钉力低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高握钉力石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
s100、将发泡剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
s200、将熟石膏粉和无机类纤维利用分级干拌机构干拌混合后加水在混合机混合均匀，制备初混浆料；
s300、将有机粘结剂、减水剂、纳米二氧化硅、超细生石膏粉和初混浆料进行混合，形成再混浆料；
s400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
s500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
本发明实施例的特征还在于，所述无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，所述玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的2％。
本发明实施例的特征还在于，所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂，减水剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～0.6％。
本发明实施例的特征还在于，所述纳米二氧化硅的添加量为熟石膏粉添加量的1～5％。
本发明实施例的特征还在于，所述有机粘结剂为糊化淀粉，pva粉或羟丙基淀粉中的一种或者任意几种的组合，所述有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。
本发明实施例的特征还在于，所述pva粉为高聚合粉末，所述高聚合粉末的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～1％。
本发明实施例的特征还在于，所述pva粉采用干法添加方式添加。
本发明实施例的特征还在于，所述分级干拌机构包括原料桶，所述原料桶的下方设置有被动力装置驱动并沿着对称轴上下翻转的分级过筛板，所述分级过筛板上设置有若干上下贯通的用于过筛不同直径物料的过滤筛，每个所述过滤筛的下方均设置有对应的过滤承料筒，每个所述过滤承料筒中的物料均同熟石膏粉进行均匀搅拌。
本发明实施例的特征还在于，相邻两个所述过滤承料筒之间通过分隔板分隔连接，所述分隔板的上端与所述分级过筛板的底面之间通过弹性分割布连接。
本发明实施例的特征还在于，所述分级过筛板的四周侧壁设置有遮拦板，所述遮拦板的上方设置有盖板，所述盖板上设置有与所述原料桶出料口对应的入料口，所述出料口和入料口之间通过帆布软连接。
本发明实施例具有如下优点：
(1)本发明石膏板通过改进石膏板板芯配方，在熟石膏粉中增加无机类纤维、纳米二氧化硅以及超细生石膏粉等原料，提高石膏板的拉伸强度和断裂韧性，使石膏板具有更高的握钉力；
(2)本发明在原有玻璃纤维的长度范围内再进一步细分，然后分别将细分后的玻璃纤维分别均匀的混合在熟石膏粉中，以提高不同长度玻璃纤维分布的均匀程度，以提高石膏板的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的分级干拌机构的结构示意图。
图中：
1-原料桶；2-对称轴；3-分级过筛板；4-过滤筛；5-过滤承料筒；6-分隔板；7-弹性分割布；8-遮拦板；9-盖板；10-入料口；11-出料口；12-帆布软。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种高握钉力石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
s100、将发泡剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
s200、将熟石膏粉和无机类纤维利用分级干拌机构干拌混合后加水在混合机混合均匀，制备初混浆料；
无机类纤维用于提升产品强度。优选的，所述无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，所述玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的2％。
纤维具有强大的拉伸强度和断裂韧性，在纤维增强石膏基复合材料受力时，石膏复合材料中的纤维可吸收较大的能量，抑制石膏基体的微裂纹扩张，是其强度增高。
而玻璃纤维的增强机理，玻璃纤维的加入可以有效地阻碍裂纹的发展，缓解裂纹尖端的应力集中现象，减少裂纹源的数量，提高复合材料的性能。
在制备的过程中先采用熟石膏粉和无机类纤维干拌，再加入水采用湿拌法，玻璃纤维在与熟石膏粉的干拌过程中被强烈分散，玻璃纤维以单丝状均匀分布，可以实现良好的分散，纤维之间发生粘连结团的可能性很小，使纤维可以在熟石膏粉中最大限度的发挥增强作用。
选用的玻璃纤维的长度为5～10mm，但是难以保证相同长度范围的玻璃纤维在熟石膏粉中均匀分布，不能发挥玻璃纤维的更高的性能。因此考虑在原有玻璃纤维的长度范围内再进一步细分。然后分别将细分后的玻璃纤维分别均匀的混合在熟石膏粉中，以提高不同长度玻璃纤维分布的均匀程度。具体的：
所述分级干拌机构包括原料桶1，所述原料桶1的下方设置有被动力装置驱动并沿着对称轴2上下翻转的分级过筛板3。这里的动力装置可以为动力驱动的凸轮结构。所述分级过筛板3上设置有若干上下贯通的用于过筛不同直径物料的过滤筛4，每个所述过滤筛4的下方均设置有对应的过滤承料筒5，每个所述过滤承料筒5中的物料均同熟石膏粉进行均匀搅拌。
优选的，所述分级过筛板3的四周侧壁设置有遮拦板8，所述遮拦板8的上方设置有盖板9，遮拦板8和盖板9共同防止玻璃纤维掉落。所述盖板9上设置有与所述原料桶1出料口11对应的入料口10，所述出料口11和入料口10之间通过帆布软12连接。帆布软12实现了原料桶1和盖板9之间的互动连接。
另外，相邻两个所述过滤承料筒5之间通过分隔板6分隔连接，所述分隔板6的上端与所述分级过筛板3的底面之间通过弹性分割布7连接，实现了过滤承料筒5和分级过筛板3之间的活动连接，避免分级过筛板3在移动过程中对各个过滤承料筒5中落料的影响。
使用时，原料桶1中具有一定长度的玻璃纤维先进入分级过筛板3，并随着分级过筛板3的摇晃，从分级过筛板3的一端朝另一端移动，如此反复。当玻璃纤维经过分级过筛板3上分布的不同的过滤筛4，对应直径的玻璃纤维进入过滤筛4下方对应的过滤承料筒5中，这样就将原有的玻璃纤维再次细分。此种装置不仅限于玻璃纤维的细分，还可以适用其他粉料，粒料的细分。
s300、将有机粘结剂、减水剂、纳米二氧化硅、超细生石膏粉和初混浆料进行混合，形成再混浆料；
所述有机粘结剂为糊化淀粉，pva粉或羟丙基淀粉中的一种或者任意几种的组合，所述有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。本发明选用糊化淀粉，添加量优选为0.5％。
所述pva粉为高聚合粉末，以减小在混合过程中对石膏浆粘度的影响，所述高聚合粉末的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～1％。并优选的，所述pva粉采用干法添加方式添加，优选为添加量为0.8％。
所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂，减水剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～0.6％。减水剂用来降低料浆的水膏比，使水膏比由常见的80％降至67％左右，以减少产品干燥过程中水的蒸发，水膏比越大，对产品强度影响越大。
所述纳米二氧化硅的添加量为熟石膏粉添加量的1～5％，进一步提升产品性能。
超细生石膏粉作为填充物，以减少浆体所需水膏比，同时提升产品性能。
s400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
s500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
采用上述方法制造的石膏板板芯相对普通石膏板产品握钉力提升约80％左右，提升至750n以上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：
1.一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s100、将发泡剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
s200、将熟石膏粉和无机类纤维利用分级干拌机构干拌混合后加水在混合机混合均匀，制备初混浆料；
s300、将有机粘结剂、减水剂、纳米二氧化硅、超细生石膏粉和初混浆料进行混合，形成再混浆料；
s400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
s500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
2.根据权利要求1所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，所述玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的2％。
3.根据权利要求1所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂，减水剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～0.6％。
4.根据权利要求1所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述纳米二氧化硅的添加量为熟石膏粉添加量的1～5％。
5.根据权利要求1所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述有机粘结剂为糊化淀粉，pva粉或羟丙基淀粉中的一种或者任意几种的组合，所述有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。
6.根据权利要求5所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述pva粉为高聚合粉末，所述高聚合粉末的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～1％。
7.根据权利要求5所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述pva粉采用干法添加方式添加。
8.根据权利要求1所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述分级干拌机构包括原料桶(1)，所述原料桶(1)的下方设置有被动力装置驱动并沿着对称轴(2)上下翻转的分级过筛板(3)，所述分级过筛板(3)上设置有若干上下贯通的用于过筛不同直径物料的过滤筛(4)，每个所述过滤筛(4)的下方均设置有对应的过滤承料筒(5)，每个所述过滤承料筒(5)中的物料均同熟石膏粉进行均匀搅拌。
9.根据权利要求8所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：相邻两个所述过滤承料筒(5)之间通过分隔板(6)分隔连接，所述分隔板(6)的上端与所述分级过筛板(3)的底面之间通过弹性分割布(7)连接。
10.根据权利要求8所述的一种高握钉力石膏板的生产工艺，其特征在于：所述分级过筛板(3)的四周侧壁设置有遮拦板(8)，所述遮拦板(8)的上方设置有盖板(9)，所述盖板(9)上设置有与所述原料桶(1)出料口(11)对应的入料口(10)，所述出料口(11)和入料口(10)之间通过帆布软(12)连接。
技术总结
本发明实施例公开了一种高握钉力石膏板的生产工艺，包括以下步骤：S100、制备发泡水待用；S200、将熟石膏粉和无机类纤维利用分级干拌机构干拌混合后加水在混合机混合均匀，制备初混浆料；S300、将有机粘结剂、减水剂、纳米二氧化硅、超细生石膏粉和初混浆料进行混合，形成再混浆料；S400、发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；S500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板，本发明石膏板通过改进石膏板板芯配方，使石膏板具有更高的握钉力；在原有玻璃纤维的长度范围内再进一步细分，然后分别将细分后的玻璃纤维分别均匀的混合在熟石膏粉中，以提高不同长度玻璃纤维分布的均匀程度，改善石膏板的性能。
技术研发人员：孙瑞海;方祥文;张奇;谢晖奕;李自强
受保护的技术使用者：北新建材(嘉兴)有限公司;北新集团建材股份有限公司
技术研发日：.10.22
技术公布日：.01.17
