本发明涉及清洁用品，具体涉及一种新型玻璃油污清洗毛刷。
背景技术：
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玻璃上的油渍一直以来都是打扫卫生最为头疼的地方，现有多用报纸进行擦拭，费时费力，现有的集中毛刷材质在玻璃上也无法进行清洁油污；
PBT丝的弹性较尼龙刷丝要好，但耐磨性不及610，PBT的性能较软，最适用于精细部件的清洗去污，比如汽车表面清洗，但是对玻璃表面的油渍无法吸附稀释；
尼龙或者植毛刷，刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，适用于家庭除尘和清洗中毛刷部件，比如吸尘器滚刷、毛刷辊、毛刷平台等等，长期对玻璃表面的摩擦，容易造成玻璃出现划痕。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种新型玻璃油污清洗毛刷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种新型玻璃油污清洗毛刷，其特征在于：其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵；
所述的海绵内吸附一定量的柠檬酸与水的混合清洁液，其比例为 1:300-350；
三层结构的毛刷顶端捆有橡皮筋，插在清洁工具上，清洁工具上插有 30-40根毛刷。
毛刷整体直径为0.7-1cm，长度为10-12cm，每次吸附柠檬酸与水的混合清洁液，使用面积在0.8-1平方米。
所述的耐腐蚀高韧性橡胶条具体为，丁基橡胶70-90份、乙烯醋酸乙烯共聚物10-15份、壳聚糖8-12份、羟丙基甲基纤维素5-8份、抗氧化剂6-9份、增韧剂12-19份、聚苯硫醚原粉95-97份、分散偶联剂1-2份、增韧聚氯乙烯树脂 30-50份、丙烯酸酯类聚合物2-6份。
所述的耐腐蚀高韧性橡胶条制备方法为：
将乙烯醋酸乙烯共聚物、壳聚糖、羟丙基甲基纤维素，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为25:1，挤出温度为100-130℃，螺杆转速为60-150r/min；
将丁基橡胶、抗氧化剂、增韧剂混合，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为35:1，挤出温度为170-180℃，螺杆转速为 120-300r/min；
将聚苯硫醚原粉、分散偶联剂、增韧聚氯乙烯树脂、丙烯酸酯类聚合物通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为29:1，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为360-400r/min；
取增韧网格，粉碎，与三次挤出物混合，通过挤出机挤出，即可得到耐腐蚀高韧性橡胶条。
所述的可溶性软蜡包括微晶蜡10-30份、植物油60-80份、端羟基改性液体橡胶3-5份、油凝胶剂1-5份、氢化丁苯橡胶1-2份、乳化剂5-20份、小烛树蜡4-15份、豆蔻酸1-5份、去离子水53-89份、活性剂4-6份、防老剂2-4份、加工助剂3-5份、补强剂20-30份、增塑剂5-15份、促进剂1-2份、硫化剂1-2 份。
所述的活性剂包括有机活性剂和无机活性剂，各占50％。
所述的可溶性软蜡制备方法为：
橡胶在密炼机中进行捏炼20-40秒软化，密炼室温度控制在60-100℃；
活性剂、防老剂、加工助剂及微晶蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为 4-6min；
补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，转置到开炼机进行薄通2-4次，然后进行放厚，左右割刀各1-3次出片；
将植物油、端羟基改性液体橡胶混合，加入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，放入恒温室进行停放时间大于8小时；
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20-40秒捏炼软化，捏炼温度为 50-80℃，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
揉成棍状，放入恒温室进行停放时间大于12小时；
油凝胶剂、氢化丁苯橡胶、乳化剂、小烛树蜡、豆蔻酸投入反应釜中； 110-120℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度200－400r/min,搅拌乳化时间约20－30min；
搅拌过程中缓慢加入90℃以上的去离子水，最后快速冷却降温到50℃以下；
投入密炼机，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
包裹在棍状段料外，放入恒温室进行停放时间大于12小时。
有益效果在于：通过内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，通过增韧聚氯乙烯树脂的加入，来回折弯，实用寿命长，丙烯酸酯类聚合物双键，易自聚，亦易共聚，快速集聚，增加韧性，中层为可溶性软蜡，以微晶蜡为主体，配合植物油，组成内层，外层包裹油凝胶剂制备的蜡，在吸附油渍后，与油渍溶解，稀释，有效清理油污，外层的海绵吸附油渍，油渍通过海绵渗透到蜡表面，与蜡溶解，留在海绵上，不会对玻璃造成二次污染。
附图说明：
图1为本发明的毛刷整体示意图；
图2为本发明的毛刷截面结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：如图1和图2，一种新型玻璃油污清洗毛刷，其毛刷1为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条11，中层为可溶性软蜡12，外层为海绵13；
海绵内吸附一定量的柠檬酸与水的混合清洁液，其比例为1:350；
三层结构的毛刷顶端捆有橡皮筋，插在清洁工具4上，清洁工具上插有 30-40根毛刷。
毛刷整体直径为0.7-1cm，长度为10-12cm，每次吸附柠檬酸与水的混合清洁液，使用面积在0.8-1平方米。
具体实施例2：一种新型玻璃油污清洗毛刷，其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵；
海绵内吸附一定量的柠檬酸与水的混合清洁液，其比例为1:300；
三层结构的毛刷顶端捆有橡皮筋，插在清洁工具上，清洁工具上插有 30-40根毛刷。
毛刷整体直径为0.7-1cm，长度为10-12cm，每次吸附柠檬酸与水的混合清洁液，使用面积在0.8-1平方米。
具体实施例3：种新型玻璃油污清洗毛刷，其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵；
耐腐蚀高韧性橡胶条具体为，丁基橡胶70份、乙烯醋酸乙烯共聚物10份、壳聚糖8份、羟丙基甲基纤维素5份、抗氧化剂6份、增韧剂12份、聚苯硫醚原粉95份、分散偶联剂1份、增韧聚氯乙烯树脂30份、丙烯酸酯类聚合物2份。
耐腐蚀高韧性橡胶条制备方法为：
将乙烯醋酸乙烯共聚物、壳聚糖、羟丙基甲基纤维素，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为25:1，挤出温度为100-130℃，螺杆转速为60-150r/min；
将丁基橡胶、抗氧化剂、增韧剂混合，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为35:1，挤出温度为170-180℃，螺杆转速为 120-300r/min；
将聚苯硫醚原粉、分散偶联剂、增韧聚氯乙烯树脂、丙烯酸酯类聚合物通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为29:1，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为360-400r/min；
取增韧网格，粉碎，与三次挤出物混合，通过挤出机挤出，即可得到耐腐蚀高韧性橡胶条。
可溶性软蜡包括微晶蜡10份、植物油60份、端羟基改性液体橡胶3份、油凝胶剂1-份、氢化丁苯橡胶1份、乳化剂5份、小烛树蜡4份、豆蔻酸1份、去离子水53份、活性剂4份、防老剂2份、加工助剂3份、补强剂20份、增塑剂5 份、促进剂1份、硫化剂1份。
活性剂包括有机活性剂和无机活性剂，各占50％。
可溶性软蜡制备方法为：
橡胶在密炼机中进行捏炼20-40秒软化，密炼室温度控制在60-100℃；
活性剂、防老剂、加工助剂及微晶蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为 4-6min；
补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，转置到开炼机进行薄通2-4次，然后进行放厚，左右割刀各1-3次出片；
将植物油、端羟基改性液体橡胶混合，加入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，放入恒温室进行停放时间大于8小时；
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20-40秒捏炼软化，捏炼温度为 50-80℃，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
揉成棍状，放入恒温室进行停放时间大于12小时；
油凝胶剂、氢化丁苯橡胶、乳化剂、小烛树蜡、豆蔻酸投入反应釜中； 110-120℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度200－400r/min,搅拌乳化时间约20－30min；
搅拌过程中缓慢加入90℃以上的去离子水，最后快速冷却降温到50℃以下；
投入密炼机，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
包裹在棍状段料外，放入恒温室进行停放时间大于12小时。
具体实施例4：种新型玻璃油污清洗毛刷，其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵；
耐腐蚀高韧性橡胶条具体为，丁基橡胶90份、乙烯醋酸乙烯共聚物15份、壳聚糖12份、羟丙基甲基纤维素8份、抗氧化剂9份、增韧剂19份、聚苯硫醚原粉97份、分散偶联剂2份、增韧聚氯乙烯树脂50份、丙烯酸酯类聚合物6份。
耐腐蚀高韧性橡胶条制备方法为：
将乙烯醋酸乙烯共聚物、壳聚糖、羟丙基甲基纤维素，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为25:1，挤出温度为100-130℃，螺杆转速为60-150r/min；
将丁基橡胶、抗氧化剂、增韧剂混合，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为35:1，挤出温度为170-180℃，螺杆转速为 120-300r/min；
将聚苯硫醚原粉、分散偶联剂、增韧聚氯乙烯树脂、丙烯酸酯类聚合物通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为29:1，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为360-400r/min；
取增韧网格，粉碎，与三次挤出物混合，通过挤出机挤出，即可得到耐腐蚀高韧性橡胶条。
可溶性软蜡包括微晶蜡30份、植物油80份、端羟基改性液体橡胶5份、油凝胶剂5份、氢化丁苯橡胶2份、乳化剂20份、小烛树蜡15份、豆蔻酸5份、去离子水89份、活性剂6份、防老剂4份、加工助剂5份、补强剂30份、增塑剂15 份、促进剂2份、硫化剂2份。
活性剂包括有机活性剂和无机活性剂，各占50％。
可溶性软蜡制备方法为：
橡胶在密炼机中进行捏炼20-40秒软化，密炼室温度控制在60-100℃；
活性剂、防老剂、加工助剂及微晶蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为 4-6min；
补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，转置到开炼机进行薄通2-4次，然后进行放厚，左右割刀各1-3次出片；
将植物油、端羟基改性液体橡胶混合，加入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5-8min后，放入恒温室进行停放时间大于8小时；
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20-40秒捏炼软化，捏炼温度为 50-80℃，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
揉成棍状，放入恒温室进行停放时间大于12小时；
油凝胶剂、氢化丁苯橡胶、乳化剂、小烛树蜡、豆蔻酸投入反应釜中； 110-120℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度200－400r/min,搅拌乳化时间约20－30min；
搅拌过程中缓慢加入90℃以上的去离子水，最后快速冷却降温到50℃以下；
投入密炼机，密炼时间为2-4min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调制最紧，进行薄通2-4次，辊距调至5-8mm，左右割刀各1-3次出片；
包裹在棍状段料外，放入恒温室进行停放时间大于12小时。
现有技术中，CN10103543.X一种玻璃清洁剂及其制备方法，针对现有玻璃清洁剂存在异味，易挥发，清洁效果不佳或者对玻璃具有腐蚀作用等问题，提供一种玻璃清洁剂及其制备方法，该玻璃清洁剂无异味且清洁效果好，不易挥发，不会对玻璃产生腐蚀作用，且该玻璃清洁剂的制备方法简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种新型玻璃油污清洗毛刷，其特征在于：其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵；
所述的海绵内吸附一定量的柠檬酸与水的混合清洁液，其比例为1:300-350；
三层结构的毛刷顶端捆有橡皮筋，插在清洁工具上，清洁工具上插有30-40根毛刷；
所述的耐腐蚀高韧性橡胶条具体为，丁基橡胶70-90份、乙烯醋酸乙烯共聚物10-15份、壳聚糖8-12份、羟丙基甲基纤维素5-8份、抗氧化剂6-9份、增韧剂12-19份、聚苯硫醚原粉95-97份、分散偶联剂1-2份、增韧聚氯乙烯树脂30-50份、丙烯酸酯类聚合物2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃油污清洗毛刷，其特征在于，毛刷整体直径为0.7-1cm，长度为10-12cm，每次吸附柠檬酸与水的混合清洁液，使用面积在0.8-1平方米。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃油污清洗毛刷，其特征在于，所述的耐腐蚀高韧性橡胶条制备方法为：
将乙烯醋酸乙烯共聚物、壳聚糖、羟丙基甲基纤维素，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为25:1，挤出温度为100-130℃，螺杆转速为60-150r/min；
将丁基橡胶、抗氧化剂、增韧剂混合，通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为35:1，挤出温度为170-180℃，螺杆转速为120-300r/min；
将聚苯硫醚原粉、分散偶联剂、增韧聚氯乙烯树脂、丙烯酸酯类聚合物通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆片材挤出机的螺杆长径比为29:1，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为360-400r/min；
取增韧网格，粉碎，与三次挤出物混合，通过挤出机挤出，即可得到耐腐蚀高韧性橡胶条。
技术总结
一种新型玻璃油污清洗毛刷，其毛刷为三层结构，相互套嵌，内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，中层为可溶性软蜡，外层为海绵。有益效果在于：通过内层为耐腐蚀高韧性橡胶条，通过增韧聚氯乙烯树脂的加入，来回折弯，实用寿命长，丙烯酸酯类聚合物双键，易自聚，亦易共聚，快速集聚，增加韧性，中层为可溶性软蜡，以微晶蜡为主体，配合植物油，组成内层，外层包裹油凝胶剂制备的蜡，在吸附油渍后，与油渍溶解，稀释，有效清理油污，外层的海绵吸附油渍，油渍通过海绵渗透到蜡表面，与蜡溶解，留在海绵上，不会对玻璃造成二次污染。
技术研发人员：王小艳
受保护的技术使用者：王小艳
文档号码：11167362
技术研发日：.11.21
技术公布日：.04.27
