为进一步降低成本，提高钢种成分精度命中率，今年以来，西昌钢钒科技质量部围绕该公司转炉8套配料系统开展改造工作。截至目前，下料控制偏差由原来的20千克下降到3千克以内，达到国内领先水平。
据悉，受称重单元、控制方式及网络传输等方面存在设计缺陷和现场使用环境因素影响，该公司转炉配料与重点品种钢要求存在一定的差距。
为进一步降低以汽车面板钢为代表的高品质钢的质量控制风险，该公司科技质量部结合现场实际，充分考察调研国内先进称重技术后，先后对转炉8套配料系统实施控制系统改造。
通过将称重单元、称重模块由原来的模拟式、浮动式改成数字式、固定式，在控制系统中增设自学习控制功能等措施，实现了物料快速、慢速配料和补料点动控制，不仅有效解决了数据波动、下料控制精度需要人工控制现状，而且更便于职工操作控制，使控制精度和控制准确性得到大幅提升，为保证钢种成分精度和降低生产成本提供了有力支撑。
更为重要的是，在来料均匀情况下，下料控制精度能保证在1千克以内，达到国内领先水平。
