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钨原矿品位逐年降低，是目前钨资源的总趋势。目前，对我国钨矿工业来说，易采易选的黑钨矿资源越来越少，难处理的白钨矿占有主要地位。因此加强白钨矿采矿和选矿工艺研究，寻找新的选矿工艺和方法，如何在钨选矿环节提高效率、降低成本，选矿废水处理回用，将成为钨矿产业科研和生产的重要课题。1 加强钨资源勘探找矿工作，增加接替资源量，保持我国钨资源优势我国优质热液石英脉型黑钨矿资源已大量消耗，同类型接替资源量不足，此类型资源优势已不乐观;硅卡岩型白钨矿资源量大，但许多此类资源品位较低、伴生有价元素多样，所要求选矿技术及水平高，资源综合利用难度大;部分伴生钨资源多品位低、钨矿物嵌布粒度细，钨回收率低。鉴于上述国内钨资源形势，提议加强钨资源勘探找矿工作，增加钨接替资源量，保持我国钨资源优势。2 提升选矿装备及自动化水平高效率的磨矿、重选和分级设备，避免钨在磨矿过程中过粉碎，从根源上减少细粒级钨的产生，提高钨的回收率。选矿过程的自动检测与控制，实现自动化不只是为了节省劳动力，更重要的是有利于稳定生产操作，实现过程最佳化，以提高选矿技术经济指标和劳动生产率。在国外较普遍的采用了高效率的磨矿、重选及自动化设备，如尼尔森选矿机在葡萄牙Panasquiera钨矿和北美钨业坎通钨矿的尾矿处理中得到了较好的应用。国外钨选矿厂虽未实现全盘自动化，但比较普遍地实行检测仪表化和重点部位自动化。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多;粗颗粒少，细颗粒多;单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，选矿工艺必然由单一的重力选矿向重、浮、磁、电、重介质预选等多种选矿技术联合流程、选冶联合流程等。从回收单一钨精矿产品向多种有用精矿产品综合回收发展。根据资料显示，中国大型黑钨矿山黑钨矿回收水平高于国外钨矿山，但白钨矿的回收率较国外钨矿山有一定差距。这一方面是由于国外白钨矿资源质量较高，原矿品位高，矿石易选别，另一方面国外对白钨矿的回收多采用选冶联合流程，用浮选得低品位精矿然后化学处理，以生产合成白钨或仲钨酸铵，这样可以保证较高的金属回收率，取得更大的经济效益。采用选冶联合流程，选矿只产出低品位精矿(WO315%～30%)，选矿回收率可高达90%～95%。如奥地利米特希尔选矿厂采用浮选-水冶联合流程，从原矿品位为0.7～0.8%WO3的白钨矿原矿浮选生产出30%的白钨精矿，选矿回收率高达95%，然后用苏打高压浸出工艺把精矿处理为仲钨酸铵，选冶总回收率达90%～93%。随着钨矿资源的日益开采，中国钨矿山钨矿入选品位呈逐年降低的趋势、嵌布粒度更加细小、矿石成分愈加复杂，从原矿选至精矿其富集比一般在40-300之间，不仅使选矿的处理费用增加，同时也加大了选矿难度。为提高钨的总体回收率，采用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势。4 微细粒选矿技术的应用钨矿性脆，易过粉碎，因此细粒选矿技术对于钨矿选矿来说更具有非同一般的意义。细粒技术主要包括疏水聚团分选和高分子絮凝，目前国内外研究较多的是疏水聚团分选，包括三个分支：载体浮选、剪切絮凝浮选和油团聚浮选。载体浮选是指在微细粒矿浆中添加粗粒载体，在选择性表面活性剂和剪切力场的作用下使微细粒目的矿物附着于粗粒载体之上，形成表面疏水的聚团，然后采用常规浮选进行分离;载体浮选的影响因素很多，有几何、物理和化学因素。剪切絮凝浮选工艺属细粒选矿新工艺，一经问世就受到广大选矿工作者的重视，首次使用在瑞典的Yxsjoberg选厂，并取得了显着的成效;Warren认为剪切絮凝浮选是一种通过施加足够打的剪切力使悬浮在表面活性剂溶液中的细粒物料聚集成团而后分选的一种方法;剪切絮凝浮选影响因素主要有颗粒大小、表面电性、疏水性、搅拌速度和时间、矿浆浓度一觉搅拌槽和搅拌叶轮的几何形状和尺寸等。油团聚浮选的过程是首先细磨矿石，使目的矿物单体解离，再用调整剂和捕收剂处理矿浆，使目的矿物选择性疏水，在剪切力场中添加非极性油，覆盖油的颗粒相互黏附并形成球团，然后用浮选方法将球团与仍处于分散状态的亲水性微粒分离，或用筛分法分离出球团物。5 高效选矿药剂的应用在黑钨精选作业中，伴生资源选矿回收率低，伴生金属主要损失在重选尾砂和各种附产精矿中，产品间互含高;硫化矿分离氰化物用量大，环境污染大，生产成本高;在白钨硫化矿浮选中，硫化矿分离困难，互含高、总体回收率偏低;在白钨粗选作业中，水玻璃用量大，药剂成本大;同时造成尾矿沉降困难，回水难以利用;脂肪酸类捕收剂选择性差，抗低温性能差，冬季选厂生产指标恶化，甚至有的选厂冬季停产;精选作业中，加温浮选水玻璃耗量大，能量消耗大,流程复杂;常温浮选水玻璃耗量也大，当粗精矿品位过低时，产出不了合格精矿;且冬季低温时，生产指标不稳定。在黑白钨粗选作业中，螯合捕收剂药剂价格贵、药剂用量大、药剂成本高。因此，高效选择性硫化矿捕收剂研制和应用;高效选择性抑制剂一直是白钨矿与以萤石、方解石、磷灰石为主的含钙脉石矿物浮选分离的关键，不但大大减少了水玻璃的用量，强化了对含钙脉石矿物的选择性抑制作用，也对用常温浮选取代长期用“彼德洛夫法”进行白钨精选的传统工艺有了可能的途径;降低螯合捕收剂生产成本;廉价、耐低温、选择性好的脂肪酸类捕收剂研发和应用。这些将是推广应用钨矿浮选新技术的重要基础，也是面对即将开发利用贫、细、杂难选钨矿资源应做好的技术储备之一。6 完善黑钨精选作业精选作业是黑钨选矿厂综合回收的关键，应加强生产技术管理和技术开发，完善生产流程。针对目前状况，可考虑在赣州、韶关和郴州三个黑钨矿比较集中区，建立集中的现代化的黑钨精选厂，集中处理钨粗选毛砂，使钨选矿流程完善连贯，提高钨精矿作业回收率，降低药剂等生产成本和工人的劳动强度。7 选矿废水处理回用选矿废水是各矿山长期以来亟待解决的重大问题，实行选矿废水循环使用是解决该难题的重要技术措施之一，也是实现钨资源高效、绿色综合利用的必要前提。因此，开展选矿废水循环利用技术攻关是当前钨选厂清洁生产与资源综合利用的迫切需要。
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