CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按"进水-曝气"、"静止沉淀-出水"顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是 SBR 工艺的一种改进型。它在 SBR 工艺基础上增加了区，并对时序做了调整，从而大大提高了 SBR 工艺的可靠性及处理效率。
工作原理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为 1：1：4，总停留时间 18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性细菌的生长。有效抑制丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST 工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST 工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在最理想的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥。
周期循环活性污泥法的简称，是在 SBR 的基础上发展起来的， 即排水期仍连续进水），间歇排水。工作原理污水由提升泵抽入设备，经过进水口的过滤器将部分杂物过滤，之后再进入兼氧区，经历一个高负荷基质积累阶段，微生物吸附降解水中的大部分有机物，既降低了 COD 等物质，又能为后续反应创造条件，上层悬浮物、漂浮物则通过安装的带阀门的出渣口流出，作后续处理；之后进入后面主反应区（曝气区），曝气区被分割成两部分，这样既保证出水的水质，又能在后半部分再次创造一个沉淀区，污泥可以进行缺氧反应，处理硝酸盐等物质；又完成污泥回流，不产生剩余污泥；最后经过三相分离隔板，将污泥、气体阻挡下来，处理后的水通过底部流入沉淀区，沉淀区中上位置安装有生物填料，长期运行下会在填料上生成一层生物膜，相当于又增加了一个生物滤池，将污水再次进行过滤净化，部分在沉淀区沉淀的污泥则通过底部斜板回到上一个沉淀区继续处理污水。整体下来每个步骤都能充分发挥其功能，并与其他工序相呼应，共同处理污水，高效运作。不产生剩余污泥，又可以防止污泥膨胀。
SBR是序列间歇式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR采用时间分割代替空间分割的方式，非稳态生化反应代替传统空间分割的稳态生化反应，静置理想沉淀代替传统动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，核心是 SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉于一体，无污泥回流系统。
工艺原理
进水阶段，反应池内存在一定量的水，可以对污水浓度进行稀释，同时对污泥负荷进行缓冲，此阶段进行缺氧、厌氧反应，微生物吸附酸化降解有机物，完成基质积累、磷释放、含氮化合物转化为氨氮等过程；曝气阶段为好氧阶段，完成硝化反应，将氨氮转化为硝酸、亚硝酸盐，还包括大量磷的吸收与聚合，及大部分有机物的分解去除；沉淀、排水阶段则为缺氧阶段，类似于污泥回流阶段，继续处理好氧生成的硝酸、亚硝酸盐为氮气。总流程下来，污水得到有效处理，各反应协同运行，不产生剩余污泥。操作简单，管理方便，维护费用低。
CSBR是序批式活性污泥法，与SBR有相同之处，是一种按连续进水、出水、间歇曝气方式来运行的处理技术。
工作原理
污水通过污水过滤器进入设备，首先将杂质进行过滤，以利于后期处理；曝气阶段，污水与污泥充分接触，增加了传质效果，处理效率高，停止曝气阶段，进入缺氧阶段，有机物进一步分解处理，并且进一步分解硝酸、亚硝酸盐生成氮气，脱氮效率提高；后端设有三相分离器，保证在分离器另一侧保持较小流速，污泥充分沉淀，之后通过底部斜板回流到反应区；清水则通过中上部安装的生物填料进一步过滤，并且长期运行下，在填料上会生成生物膜，相当于生物滤池，进一步处理污水，提高出水水质，最后水从上部滗水装置流出，进一步保证了出水清澈。
A2O是厌氧、缺氧、好氧污水处理的空间分割工艺，连续进水、出水、间歇曝气的流程的污水处理工艺。工作原理进水通过污水过滤器，并且进水管与过滤器之间安装有回流三通调 节阀，很好的控制进水流量，同时回流污水又能对调节池进行搅拌，增加调节池物质传质反应效率，使得污水预处理效果更好，为后期出水效果更好创造条件；首先将杂质部分过滤，为后续处理创造条件；之后进入第一格进行处理，这一格底部为厌氧区，污污泥在此进行厌氧反应，酸化分解水中有机物，吸收部分氨氮，将分解产生能量供自身生命活动使用，同时释放磷，上部为兼氧区，继续处理有机物，将含氮化合物转化为氨氮供后续使用，处理亚硝酸盐、硝酸盐等物质；之后进入曝气区进行好氧处理，利用射流器高速搅拌形成紊流，使污泥与有机物充分接触，增加传质效果，处理效率更高。处理后的泥水混合物经过三相分离器阻挡，部分污泥沉淀下来，其余则通过分离器流入另一侧沉淀区继续沉淀分离，沉淀区设有生物填料层构成生物膜滤池，深度处理污水，降低出水悬浮物。
TYHCR为好氧反应塔，是目前国内最为先进的好氧反应工艺，处理污水负荷高，出水水质好，处理量大，占地面积少。
工作流程
HCR设备配有循环池，里面设有循环泵，这样就构成设备内循环和循环池外循环的结构。污水通过提升泵从调节池进入循环池，之后通过循环泵提升进入 HCR 设备进行内循环曝气，HCR 内部安装有内循环曝气器，强制内循环加上射流曝气，大大增加了氧气含量及物质传质效果，使得污泥与有机物充分反应；设备中间位置设有污泥回流口，回流管底部位于主设备底部，并且回流管上安装有回流调节阀，能很好地控制出水量，回流管出口接入循环池，又增加了循环池反应的推动力，传质效果更好，外循环预处理效率更高、效果更好；这样就构成了从设备到循环池的外循环，污泥在循环池吸附有机物，进行缺氧反应，这样既防止污泥膨胀；又可以进行不同反应，又相当于污泥回流系统，不产生剩余污泥。在一个较大高径比，又能保证污泥等悬浮物充分沉淀下来，再加上设备上部位置的三相分离装置，将气、液、固分隔开来，气体则通过顶部排气口排出，部分污泥和污水则通过分离器流入另一侧出水端，在此处流速骤降，污泥充分沉淀并通过底部回流管回流到设备底部继续参加反应；加上出水端安装有生物填料形成生物膜过滤池进一步过滤处理污水，进一步降低出水悬浮物等物质，最后水从顶部滗水装置流出设备，完成污水处理。这样不需要单独设立沉淀池就可以保证出水水质，技术十分超前。
TYNSBR为SBR与HCR技术工艺、工序结合与改进的成果。由卧式变为立式，水头损失减少，出水量更接近理想值，出水效果也有较大提升。工序上为间歇曝气、沉淀，同时进、出水。
工艺原理同时进出水，利用进水压力将上层清水排出设备，此阶段为缺氧阶段，进行着有机污染物的吸附与分解，含氮化合物的分解与生成，磷的释放等反应；并且进水泵与进水口之间管道安装有回流三通调节阀，可以调节进水水量，同时控制出水流量，回流到调节池的污水又能起到搅拌调节池的作用，这样调节池不光是均质均量作用，同时又起到生物降解作用；曝气阶段，利用设计的好氧内循环器形成的强力紊流进行曝气增加溶解氧，同时紊流可以使污水与污泥充分接触，增加传质效果，好氧反应进行迅速，效率也更高。此阶段，主要包括氨氮生成硝酸、亚硝酸盐，水中含磷物质的聚合，大部分小分子有机物的消耗等反应；之后进入沉淀阶段，反应由兼氧阶段，包括氮气的释放（脱氮）与有机物分解、氨氮的生成等反应；三种反应根据时间调节有序进行，不产生剩余污泥。设有污泥回流三通阀，可定期排出沉渣，又能将污泥排回调节池实现污泥零排放和增加预处理效果作用，出水水质更加稳定。总起来，此工艺操作运行更为简单，能耗降低，曝气效率更高，占地面积更小，出水量更大，出水水质更好。
TYNCSBR为 CSBR 技术加上 HCR 技术的结合与改进工艺，工序更加多变，处理效率、污泥量更高，处理水质更好，占地面积小，省时省力。
工作原理
污水由提升泵提升入设备，进水管上安装有回流三通调节阀，既可以控制进水水量，又可以控制出水流量，回流入调节池的水又可以起到搅拌调节池的作用，使得调节池预处理污水效果很好。曝气阶段，采用高效内循环器曝气，氧气利用率更高，形成紊流，传质效果很好，处理效率更高；曝气管顶部安装有回流三通阀，可以定期排出沉渣，再者可以将污泥回流到调节池，做到零污泥排放，不产生剩余污泥的作用。设有三相分离器，污泥沉淀效果好，气体分离效果很好，部分泥水混合物流入分离器另一侧继续沉淀，清水通过上层的生物膜填料再次处理后排出设备，沉淀污泥则由分离器上的污泥回流管回流到设备底部，继续参与内循环。工序上灵活多变，操作简单。
被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。因此 ABR 反应器的水力流态更接近推流式。其次由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，因此每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与之相系统的处理效果和运行的稳定性。适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使ABR 反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧系统，实现了相的分离。最后，ABR 反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2 可先行排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的 H2 分压下能顺利的转化。
絮凝分离机利用悬浮物与水的比重，加入絮凝剂之后悬浮物相互吸附形成絮状体沉淀下来，达到处理污水的目的。工作原理絮凝机柱式结构具有较大的高径比。较大的高径比可节省占地，更重要大的高径比有利于悬浮物的沉淀。废水由提升泵通过中间位置安装的布水器均匀的输送到絮凝机的底部锥体，废水在由调节池输送到絮凝机的过程中按顺序加入聚合氯化铝、泵丙烯酰胺，改变废水的电荷，使废水絮凝沉淀。絮状的矾花直接沉淀到锥体的表面，聚集后由底部的排泥口排出，再经脱水后再做后续处理。分离出的污水上清液，逐步上升到絮凝机顶部，经滤料层过滤后从出水堰排出。由于高径比大，较小的悬浮物是无法由底部突破较大压力，无法经过强大压力上浮到顶部出水口的。因此直径比较大的絮凝机沉淀速度快，悬浮物分离效果好，是一种高效的絮凝分离设备。
气浮机利用悬浮物与比重大小，然后利用气泡的浮力将加了絮凝剂形成絮状体的悬浮物提升到水面，然后利用排水将浮渣带走，最终起到处理污水的目的。适用于悬浮物较高的污水。工作原理进水泵将污水提升入设备，经过射流器吸入空气，一起进入设备底部，通过布气管均匀分不开来，同时加入药剂，使得悬浮物相互吸附形成浮力较大的絮状体，之后与上升的气泡一起上升到水面，随着水流流到出渣口排除设备，之后再脱水做垃圾处理。清水则从设备另一侧流走再继续处理，气浮完成。整体工序简单，操作方便，能耗低，出渣口设有阀门，能很好的控制出渣量。
