前言
作为一个传统的电线电缆制造行业，随着电线电缆内外部环境整顿的不断深化，各线缆企业在重塑品牌形象，抢占市场先机的竞争也日趋激烈，在不断为客户提供优质产品、优质服务的同时，也在努力创造出更多质优价廉的精品服务与市场。为提高企业的竞争优势加码，客户在选择电缆供应商时，不仅注重产品品质和服务，同样会将产品价格作为选择主要指标之一，因此企业在保证产品质量的同时，也要在企业内部挖潜上做好电缆制造成本的控制工作，说到电缆制造的成本控制，企业的工艺创新和装备更新也是电线电缆制造成本控制需要重视开展的工作之一。
通过“新材料”、“新工艺”、“新办法”、“新设备”等四新措施在电线电缆企业的不断推广与应用，现代电线电缆制造技术和效率得到了飞快发展与提高，生产设备也在不断的推陈出新，在产品质量得到了较大提升的同时，电线电缆的生产制造成本也得到合理有效控制。由于各电线电缆企业的规模和综合实力参差不齐，目前或在一段时间内还不能大规模的投入资金进行设备更新的企业，就在现有设备革新改造上做足了文章、开动了脑筋，使革新改造后的设备与工艺，在降低产品成本及质量提升上也具有较强的市场竞争力。下面简要探讨一下在生产RVVP等7芯以下线芯的编织屏蔽型电缆工艺流程及设备改进措施。
1、原有生产方式及工艺存在的不足
在生产RVVP等7芯以下线芯的编织屏蔽型电缆，以往有些企业在成缆、对绞生产时一般使用笼式绞线设备，而使用笼式绞线机生产速率低、成本高，交货周期长，很难满足客户的需要给企业形象带来了负面影响。通过改造管式绞线机生产上述产品时具有较高的生产效率，但是管式绞线机自身又存在一些不足：一是管式绞线机在成缆时不具有填充装置；二是现有的一些管式绞线机不带绕包结构，如果采用成缆后再进行绕包不但会增加生产成本及降低生产效率，也会增加产品质量在生产制造过程中存在的风险。
2、为此有些企业探索了对设备及工艺流程进行改进的一些措施，用以弥补管式绞线机在生产方式上存在的不足，相关措施如下：
01
工艺及生产流程的改进
针对现有设备提出的问题，公司生产部门大胆提出了对原有生产工艺流程改进的实施方案，以达到节能降耗、节省人工成本的管理目标。一是在管式绞线机成缆时提前把填充复绕到500盘具上，与线芯一起进行绞合；二是成缆后，在编织机上增加聚酯带纵包放带结构，取代原有的成缆后的绕包结构，即纵包带与缆芯一同经过编织机口模模具，在模具内完成纵包后，经铜丝编织紧紧包覆在缆芯上。
02
改进后产生的问题与处理
然而缆芯在编织时当聚酯带通过模具时两条纵向边缘发生了不规则形变,致使完成纵包后的聚酯带两条纵向搭接在一起的边缘有不规则凸起,即荷叶边现象。使聚酯带搭接在一起时两条纵向边缘未能很好衔接,从而导致纵包后存在漏包、褶皱严重等现象；进而导致纵包后缆芯外径不均，编织均匀度不佳，针对上诉现象，公司技术部门根据铝塑纵包机结构原理分析学习，对编织机模具进行了改进。
改进措施如下：
在原有编织机模具设计的基础上进行加高且对模具结构和原理进行改进，使编织机口模模具具有纵包喇叭区、稳定区两种区域结构,聚酯带通过这二个区域后实现变形,形变过程如下：聚酯带经纵包喇叭区进行初步变形,由平板状变形为类似管状的结构；再经稳定区进行进一步变形,使管状结构的直径接近于设计值；并连续包覆在电缆缆芯上, 经过铜丝编织后紧紧地包覆在缆芯上。图1示出了改进后的模具对比结构。
3、改进后产品生产效率对比：以RVVP 2×1.5为例
（作者：张宝海 范波 张盼 本文刊发于《电线电缆报》第46期第3版）
