型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
普通砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
工艺参数的选择
1、加工余量
所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
2、起模斜度
为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
3、铸造圆角
为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
4、型芯头
为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
5、收缩余量
由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
优点：
1.粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用;
2.制造铸型的周期短、工效高;
3.混好的型砂可使用的时间长;
4.适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用;
缺点及局限性：
1.因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;
2.造型机铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差;
3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
