模拟流动分析,flow simulation analysis
1)flow simulation analysis模拟流动分析
1.The injection molding process of PA6/GF composites was analyzed by usingflow simulation analysis software MPI, with the aid of finite element analysis method.采用模拟流动分析软件MPI,借助有限元分析方法对玻璃纤维增强尼龙6(PA6/GF)复合材料的注射成型过程进行了模拟流动分析,研究了PA6/GF复合材料制品的纤维取向对最终力学性能的影响,获得了可满足实际设计要求的模具浇注和冷却系统布置、注塑机锁模力曲线和推荐的螺杆速度曲线等参数,对于缩短PA6/GF复合材料注射成型设计周期、提高制品质量具有重要的指导意义。
2.The forming process of the front shell of an LCD TV sound box was analyzed and an injection mould was developed in which CAE technology was applied to theflow simulation analysis and the design of mould structure and gating system.分析了液晶电视音箱前壳的成型工艺,模具设计中用CAE软件对塑件成型进行了模拟流动分析,在模具结构、浇注系统设计中利用CAE模拟分析结果,提高了注射模设计水平。
英文短句/例句
1.Flow simulation analysis and design of mould for the front shell of LCD TV sound box液晶电视音箱前壳模拟流动分析与模具设计
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mold flow plastic insight注射流动模拟分析
3)CAE on the fill of plastic流动仿真模拟分析
4)CFD simulation and analysis introductionCFD流态模拟分析
5)process simulation and analysis流程模拟分析
6)Dynamic modeling and analysis动态模拟和分析
延伸阅读
刀具强度的有限元数值模拟分析1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
