平行铣削,parallel milling
1)parallel milling平行铣削
2)milling plane铣削平面
3)face milling平面铣削
1.Adaptive optimization of machining parameters forface milling based on artificial neural network and genetic algorithms;基于人工神经网络和遗传算法的平面铣削加工参数自适应优化
2.The equal design method was applied inface milling1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel in case of large range of cutting speed.应用均匀试验设计方法,在较宽切削速度范围内,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行平面铣削试验研究。
英文短句/例句
1.Talking about the Main Factors Influencing the Quality of Surface Milling and Preventive Measures浅谈影响平面铣削质量的主要原因及预防措施
2.Development and Application of a Virtual Simulation System for Peripheral Milling;平面铣削加工过程虚拟仿真系统的开发及其应用研究
3.Milling can produce flat or angled surfaces, groves, slots, gear teeth, and other profiles, depending on the shape of the cutters being used.铣削可根据所用的铣刀形状分别加工平面或斜面、槽口、缝、齿轮齿及其它型面。
4.Research on Feed Rate Optimization for CNC Profile Milling Based on Fuzzy Logic Approach;基于模糊逻辑技术的平面轮廓数控铣削加工进给速度优化
5.Design of New Type Orthogonal Milling Experiment based on Elastic-plastic Plane Strain Mechanics Principle基于弹塑性平面应变力学原理的新型直角铣削实验设计
6.Research on Cutting Force and Surface Roughness of High-speed Ball-end Milling;球头铣刀高速铣削力及加工表面粗糙度的研究
7.Study of Face-Milling Process Cut-in Type and Disrepair Life;面铣刀铣削切入方式与破损寿命的研究
8.Numerical Simulation and Analysis for Machined Surface Topography in Milling Process and Form Error in Face Milling Process;铣削加工表面形貌及端铣加工变形仿真研究
9.Surface Roughness Simulation of High-speed Milling of Part with Curved Surface高速铣削曲面工件的表面粗糙度仿真
10.Roughing end mill with flatted parallel shank types and dimensions削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸
11.Study on the Cutting Force Modeling and Machined Surface Topography Simulation in Ball-end Milling Process;球头铣削切削力建模与加工表面形貌仿真研究
12.Research on High Speed Face Milling Cutter and Its Cutting Performance;高速面铣刀开发及其切削性能的研究
13.Simulation and Experimental Study on Surface Profiles Machined by High-speed Milling;高速铣削表面形貌的仿真与实验研究
14.Diamond Milling Simulation of Microstructured Surface微结构表面金刚石铣削加工仿真研究
15.Tool Path Planning for High Speed Milling of Free-form Surface with Toroidal Cutter环形刀具高速铣削自由曲面轨迹规划
16.Grand Procedure Application in Processing in Spherical Surface Numerical Control Bright Metal Chop宏程序在球面数控铣削加工中的应用
17.Contour & Surface-Contour of MasterCAMMasterCAM的外形铣削与曲面等高外形加工
18.Application of Macro Variables in CNC Milling of Spherical Surface宏变量在球面数控铣削加工中的应用
相关短句/例句
milling plane铣削平面
3)face milling平面铣削
1.Adaptive optimization of machining parameters forface milling based on artificial neural network and genetic algorithms;基于人工神经网络和遗传算法的平面铣削加工参数自适应优化
2.The equal design method was applied inface milling1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel in case of large range of cutting speed.应用均匀试验设计方法,在较宽切削速度范围内,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行平面铣削试验研究。
4)horizontal mill水平铣削
5)surface milling平面铣削
1.This paper introduces some Main factors influencing the quality ofsurface milling,and from aspects of making reasonably selecting the cutting liquid,reasonably determining the cutting data,and correctly adopting thesurface milling method,etc.介绍了影响平面铣削质量的主要原因,从合理选用切削液、合理确定切削用量、正确使用平面铣削方法等方面,阐述了确保平面铣削质量的技术措施。
6)Planer milling平面铣削/平板铣削
延伸阅读
CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
