磨削深度,grinding deep
1)grinding deep磨削深度
1.discussed the physical and grinding characteristic of Si_3N_4 ceramic,calculated he criticalgrinding deep that needed.结果计算出Si3N4陶瓷临界磨削深度值dc为0。
2)grain depth of cut磨粒切削深度
3)Maximum grinding depth最大磨削深度
4)critical ductile grinding depth临界延性磨削深度
1.On the basis of contrast test with or without ultrasonic vibration, the influence ofcritical ductile grinding depth on grinding forces and surface quality were studied by analyzing the grinding forces in different grinding state and surface quality observed by SEM and AFM.本文分析了纳米ZrO2陶瓷在普通和超声磨削状态下的裂纹扩展过程及延性去除机理;通过对不同磨削状态的磨削力及AFM和SEM对表面质量的观察,做了在普通和超声磨削状态下的对比试验,研究了临界延性磨削深度对磨削力及表面质量的影响关系;基于超声振动磨削过程及磨削力的分析,讨论了超声振动增加延性磨削深度的原因,最后通过AFM对延性域加工表面形貌的形成机理进行了观察。
5)deep grinding大切深磨削
1.In the study, two unsteady-state thermal models are presented fordeep grinding based on the model of plane heat source moving obliquely along the surface of a semi infinite solid.本文推导了基于半无限体表面移动倾斜面热源模型的大切深磨削非稳态温度场 ,通过计算 ,结果表明 :缓进给磨削温度达到似稳态温度所需时间比高效大切深磨削温度达到似稳态温度所需时间长得多 ,切深对工件已加工表面磨削温度和磨削弧区内工件表面磨削温度分布有重要的影
6)grinding temperature磨削温度
1.Experimental study ongrinding temperature of porous metal bonded diamond grinding wheels;金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究
2.Theoretical Analysis and Experimental Research on Grinding Temperature of Carbon Fiber Reinforced Composites;碳纤维复合材料磨削温度理论分析与试验研究
英文短句/例句
1.Experimental Study on Grinding Temperature of Different Material in Ultrasonic Plane Grinding不同材料超声振动磨削的磨削温度实验研究
2.Research on Three Dimensional Finite Element Simulation of the Temperature Field in Surface Grinding平面磨削温度场三维数值仿真的研究
3.Study on the Effects of Grinding Temprature on the Mechanism of White Layer Formation in Grinding of Quench Bearing Steal淬硬轴承钢磨削温度对磨削白层形成机理影响的研究
4.Theoretical Analysis and Experimental Research on Grinding Temperature of Carbon Fiber Reinforced Composites;碳纤维复合材料磨削温度理论分析与试验研究
5.Experimental Study of Surface Grinding Temperature Field by Cup Wheel Based on Computer Simulation;杯形砂轮平面磨削温度场的实验研究及其仿真
6.Three Dimensional Numerical Simulation and Experimental Study of Temperature Field in Surface Grinding平面磨削温度场三维数值模拟及其试验研究
7.Analytical and Experimental Study of Grinding Temperature Field on Heavy-duty Cam重型凸轮磨削温度场的仿真与实验研究
8.Design of Temperature Measurement System in Grinding Granite UsingDiamond Grinding Wheels;金刚石磨轮加工花岗石时磨削温度测量系统的建立
9.Research on the Temperature of Grinding Sparks via Infrared Measuring System用红外测温法对磨削火花温度的研究
10.Research on Grinding Hardening Technical Experiment and Temperature Field Simulation of 40Cr Steel;40Cr钢磨削强化工艺试验与温度场仿真研究
11.Study on the Grinding Surface Temperature of Ultrasonic Vibration Aided Face Grinding超声振动辅助端面磨削表面温度场研究
12.Experimental Research on Grinding Temperature of ZrO_2 in Ultrasonic Grinding Dressed by Elliptic Vibration椭圆振动修整超声磨削ZrO_2温度试验研究
13.Influence of Additives on Vitrified Bond Melting Temperature of CBN High-speed Grinding Tool添加剂对CBN高速磨削工具用陶瓷结合剂熔融温度的影响
14.Research on Motion Model of Constant h_(eq)Non_circular Crankshaft Grinding曲轴非圆的恒当量磨削厚度磨削运动模型研究
15.Study of Creep Grinding on Superalloy for Turbine Blade高温合金涡轮叶片缓进磨削工艺研究
16.On creeping grinding and crack experiment of superalloys高温合金缓进磨削烧伤机理实验研究
17.Research on Undeformed Chip Thickness and Unit Grinding Force during Surface Grinding of 55 Steel55钢平面磨削中未变形磨屑厚度及单位磨削力的研究
18.Study on Cutting Temperature under Ultrasonic Hard Turning 45 Hardened Steel超声硬切削45淬硬钢的切削温度研究
相关短句/例句
grain depth of cut磨粒切削深度
3)Maximum grinding depth最大磨削深度
4)critical ductile grinding depth临界延性磨削深度
1.On the basis of contrast test with or without ultrasonic vibration, the influence ofcritical ductile grinding depth on grinding forces and surface quality were studied by analyzing the grinding forces in different grinding state and surface quality observed by SEM and AFM.本文分析了纳米ZrO2陶瓷在普通和超声磨削状态下的裂纹扩展过程及延性去除机理;通过对不同磨削状态的磨削力及AFM和SEM对表面质量的观察,做了在普通和超声磨削状态下的对比试验,研究了临界延性磨削深度对磨削力及表面质量的影响关系;基于超声振动磨削过程及磨削力的分析,讨论了超声振动增加延性磨削深度的原因,最后通过AFM对延性域加工表面形貌的形成机理进行了观察。
5)deep grinding大切深磨削
1.In the study, two unsteady-state thermal models are presented fordeep grinding based on the model of plane heat source moving obliquely along the surface of a semi infinite solid.本文推导了基于半无限体表面移动倾斜面热源模型的大切深磨削非稳态温度场 ,通过计算 ,结果表明 :缓进给磨削温度达到似稳态温度所需时间比高效大切深磨削温度达到似稳态温度所需时间长得多 ,切深对工件已加工表面磨削温度和磨削弧区内工件表面磨削温度分布有重要的影
6)grinding temperature磨削温度
1.Experimental study ongrinding temperature of porous metal bonded diamond grinding wheels;金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究
2.Theoretical Analysis and Experimental Research on Grinding Temperature of Carbon Fiber Reinforced Composites;碳纤维复合材料磨削温度理论分析与试验研究
延伸阅读
代替磨削的经济首选--车削和铣削硬车削越来越成为代替磨削的经济选择杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为：采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工，在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr．Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效果。当然，好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。 因此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。“所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。
