平面磨削,surface grinding
1)surface grinding平面磨削
1.Three Dimensional FEM Simulation and Experimental Study on the Temperature Field in Surface Grinding;平面磨削温度场三维有限元仿真及其实验研究
2.3D dynamic finite element simulation analysis of single abrasive grain duringsurface grinding单颗磨粒的平面磨削三维动态有限元仿真
3.Hydrodynamic pressure equations of grinding fluid used insurface grinding were established based on Reynolds equations of hydrodynamic pressure lubrication theory.以流体动压润滑理论的Reynolds方程为依据,推导出描述平面磨削时磨削流体动压力方程。
英文短句/例句
1.Grinding Mechanics of Plunge Cut Surface Grinding with Abrasive Belt强力砂带平面磨削的磨削机理(上)
2.Research on Undeformed Chip Thickness and Unit Grinding Force during Surface Grinding of 55 Steel55钢平面磨削中未变形磨屑厚度及单位磨削力的研究
3.flat-surface grinding machine, numerically controlled 0.01mm minimum accuracy数控平面磨削机,最小确度为0.01mm
4.flat-surface grinding machine, not numerically controlled 0.01mm minimum accuracy非数控平面磨削机,最小精确度为0.01mm
5.Research on Surface Grinding of SCFS with Diamond Wheel;金刚石砂轮平面磨削石英陶瓷的研究
6.Experimental Study on Surface Grinding with Brazed Diamond Tools;钎焊金刚石工具平面磨削的实验研究
7.Research on Three Dimensional Finite Element Simulation of the Temperature Field in Surface Grinding平面磨削温度场三维数值仿真的研究
8.3D dynamic finite element simulation analysis of single abrasive grain during surface grinding单颗磨粒的平面磨削三维动态有限元仿真
9.The motion process of an abrasive grit during face grinding is analyzed based on the motion diagram of ultrasonic vibration assisted grinding.根据超声振动辅助磨削运动图,分析了平面磨削时单颗磨粒的运动过程;
10.flat-surface grinding machine, numerically controlled in which the positioning in any one axis can be set up to an accuracy of at least 0.01mm轴定位可精确到少0.01mm的数控平面磨削机
11.grinding machine numerically controlled in which the positioning in any azis can be set up to an accuracy of at least 0.01mm数控式平面磨削机轴定位可精确到至少0.01mm
12.Study on Mechanism and Experiment of Single-pass Surface Grind-hardening Technology;单程平面磨削淬硬技术的理论分析和试验研究
13.Experimental Study of Surface Grinding Temperature Field by Cup Wheel Based on Computer Simulation;杯形砂轮平面磨削温度场的实验研究及其仿真
14.Experiment Research on Surface Grinding of Ceramics with Coating Diamond Wheel;基于电镀金刚石砂轮的陶瓷平面磨削试验研究
15.Three Dimensional Numerical Simulation and Experimental Study of Temperature Field in Surface Grinding平面磨削温度场三维数值模拟及其试验研究
16.Research and implementation of grinding for plane of small size high precision workpiece小尺寸高精度零件平面磨削的研究与实现
17.Study on the Prediction of Grind-hardened Layer and Its Friction and Wear Performance;单程平面磨削淬硬层预测及其摩擦磨损性能研究
18.Research on PSO-SVR based Intelligent Prediction of Surface Roughness for CNC Surface Grinding Process基于PSO-SVR的数控平面磨削表面粗糙度智能预测研究
相关短句/例句
Plane grinding平面磨削
1.Introduced a design method about grinding process based on orthogonal test for indeterminacy of the plane grinding process optimization.为了充分考虑平面磨削优化过程中的不确定性问题,采用正交试验设计方法进行磨削试验研究。
3)surface grinding平面磨削;平面研磨
4)plane grinding of grinding wheel砂轮平面磨削
1.It provides useful reference basis for reasonably selecting coolant delivery methods forplane grinding of grinding wheels.介绍了砂轮平面磨削工艺中17种冷却液供给方式,详细分析了每一种冷却液供给方式的优缺点和各自的适用场合,并对提高磨削工艺冷却效果的种种因素作了简要的总结,为砂轮平面磨削合理选择冷却液供给方式提供了有利的参考依据。
5)plane grinding parameter平面磨削用量
1.The superior selection ofplane grinding parameter based on orthogonal test;基于正交试验法的平面磨削用量的优选
6)electrochemical plane grinding电解平面磨削
1.The process ofelectrochemical plane grinding for hard alloy ring applying to mechanic sealing is investigated by experiments,and the effects of the technical parameter such as the electric current density,electric voltage,the rotation rate of wheel and charging rate of the part,and the concentration and temperature of the electrolyte on the processing are analyzed.通过试验的方法,研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程,分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。
延伸阅读
代替磨削的经济首选--车削和铣削硬车削越来越成为代替磨削的经济选择杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为:采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工,在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说:“尤其适用于弧形,比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下,车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情,而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr.Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信:CBN是未来的材料,蕴藏着巨大的发展潜力。他相信:几年之后,磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能,他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽,其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度,缩短生产时间,在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比,硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中,从铣削软坯件到最后的手工加工(抛光),以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序:腐蚀和再次硬化,同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形,这样可以节约30%-40%的生产时间,大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削,这一点已经证明是可行的。在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力在钻孔(孔眼表面质量要求很高)方面,硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘,先用配备CBN双刀机床进行预钻孔,然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着,进行形磨,目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min,精加工的切削速度为100m/min,刀具耐用度以加工900或者400个孔为准,那么就会达到上面描述的效果。当然,好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高,导热性能降低,挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而,只有同各种涂层结合起来,精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统,而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔,而且从经济角度看,车削也越来越成为替代磨削的选择。 因此,在持续和不间断的切削时,对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下,可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中,这样的工具,它在机械和热方面的载荷很大,因此只能使用匹配的刀具材料。“所以,用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点,当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”,这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端,但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床,发挥两种方法的优势。