成膜工艺,film forming technology
1)film forming technology成膜工艺
1.The single factor test and the orthogonal test were used to optimizefilm forming technology of edible soy protein isolate on plastic board.应用单因素分析和正交设计试验对大豆分离蛋白(SPI)在塑料板上的成膜工艺进行研究,结果表明:大豆分离蛋白膜阻隔性能影响因素显著程度为:甘油添加量和成膜液pH值为显著因素,其次是大豆分离蛋白含量和干燥温度,最佳工艺条件为:大豆分离蛋白含量4 g/100 mL,甘油添加量(大豆分离蛋白∶甘油=5∶2。
英文短句/例句
1.Study of technology for rare earth conversion coating on AZ31 magnesium alloyAZ31镁合金稀土转化成膜工艺研究
2.The Technology and Quality Research of the Composite Edible Film of the Modified Beet Cellulose and Plant Protein;改性甜菜纤维素—植物蛋白可食性复合膜成膜工艺及性质研究
3.PREPARATION AND CORROSION RESISTANCE OF Ce CONVERSION FILMS ON AZ91D MAGNESIUM ALLOYAZ91D镁合金表面铈转化膜成膜工艺及其耐腐蚀性的研究
4.Processing Parameter Optimization of PTFE Yarn聚四氟乙烯膜裂成纱工艺参数的优化
5.Research of the Material and Manufacture Technique of Selective Laser Sintering of Resin Coated Sand;覆膜砂选择性激光烧结材料及成形工艺的研究
6.Study on Electroless Plating Film Techniques and Its Application on Organic Electro-synthesis;化学镀膜工艺及其在有机电合成中应用的研究
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8.Studies on the Resin Films for Composite Components Fabricated by RFI;RFI工艺成型复合材料构件用树脂膜研究
9.The Study of the Post-treatment of the Polymer-coated Molybdenum Powder Parts Formed by Selective Laser Sintering (SLS);覆膜钼粉激光烧结成型件后处理工艺研究
10.The Studying of the Laser Sintering and Post-treatment of the Polymer-coated Molybdenum Powder;覆膜钼粉激光烧结成型及后处理工艺技术研究
11.Effects of Process Parameters on the Photoelectrical Characteristic FeS_2 Thin Films Prepared by Sulfurizing the Electrodeposited Precursive Films;电沉积并硫化合成FeS_2薄膜制备工艺及光电性能
12.Effect of Technical Parameters on Component Phases and Properties of Tl_2Ba_2CaCu_2O_8 Superconducting Thin Films;工艺参数对Tl_2Ba_2CaCu_2O_8超导薄膜相组成及其性能的影响
13.A Study on Optimum Composition and Optimum Plating Progress of (Ti,Al,Zr)N Super-Hard Reactive Films;（Ti，Al，Zr）N膜最佳成分及最佳工艺的研究
14.The Research on Process Parameters and Growth Mechanism of Magnesum Alloys Micro-arc Oxidation;镁合金微弧氧化工艺参数及其成膜过程的研究
15.Study on Synthesis of Petroleum Sulfonates in a Falling-film Reactor with SZ VGO Extract OilSZ抽出油膜式磺化合成石油磺酸盐工艺研究
16.The Study on Processing Technology of FEP Film聚全氟乙丙烯宽幅薄膜成型工艺的研究
17.The Forming Mechanism and the Preparation Technology of the MgF_2 Film on the Surface of Magnesium Alloy镁合金表面MgF_2膜的形成机理及制备工艺研究
18.Purification of Saccharides from Liuwei Dihuang Formula Using Membrane Separation Technique膜分离技术富集六味地黄糖类成分工艺研究
相关短句/例句
without pollution film forming process免污染成膜工艺
3)roll forming technology轧膜成型工艺
4)IMD process膜集成脱盐工艺
5)resin film infusion forming process树脂膜融渗成型工艺
6)film-blowing process吹膜工艺
延伸阅读
干膜贴膜工艺目前被使用的干膜有好几个品牌，不同的品牌在贴膜时的参数略有不同，不同批次的干膜贴膜的参数也略不同，具体的参数需与厂商沟通并根据自己设备的情况做调整。 干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴。连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。 贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0.5?0.6公斤/厘米。 温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100℃左右。 传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米/分。 通常大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，可以给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来保证。为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细 导线合格率可提高1?9％。完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。注意 为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
