冷挤压模,cold extrusion mould
1)cold extrusion mould冷挤压模
1.Aimed at increasing the life ofcold extrusion moulds used for bearing rings,the tests are done on the heat treatment and forging technology of steel W6Mo5Cr4V2.从提高轴承套圈冷挤压模具的寿命出发,对W 6Mo5Cr4V2钢的锻造工艺及热处理工艺进行试验,研究了W 6Mo5Cr4V2钢镦拔加工、热处理工艺参数对其性能的影响,最终得到的优化工艺方案在实际生产中取得了良好的效果。
2.The results show that the effect of cryogenic treatment after quenching is better than that after quenching and tempering,however the effect of twice cryogenic treatment is the best,so the strength,toughness and wear resistance of LD steel bring into play in full extent,and the service life ofcold extrusion mould increases in great range.结果表明 ,淬火后深冷处理较淬火回火后深冷处理的效果好 ,重复深冷处理的效果更好 ,使LD钢的强韧性和耐磨性得到充分发挥 ,大幅度提高了冷挤压模具的使用寿命。
英文短句/例句
1.The blank treatments before cold extrusion were also drawn up and the die structure of the cold extrusion was designed.拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。
2.Study on the Compound Strengthening Technique of CrWMn Steel Cold Extruding DieCrWMn钢冷挤压模具的复合强化工艺研究
3.Study on the Stress Distribution of Cold Extrusion Die under Inner Pressure冷挤压模受内压作用应力分布规律的研究
4.Improved design and research of die unloading installation in cold extrusion die of spherical slippery footstep球面滑履冷挤压模脱模装置的改进设计研究
5.Investigation on hot working processes of LD steel for heavy-loaded cold extrusion moulds重载冷挤压模具用LD钢热加工工艺探讨
6.An Analysis of the Cause Leading to Earlier Failures of Cold Extrusion Dies for Motorcycle Main Shaft and Countershaft摩托车主副轴冷挤压模具早期失效原因分析
7.Assab special steel冷挤压冲模用特殊钢
8.Failure Mechanism Analysis of the Cold Extrusion Combination Concave Die and Numerical Simulation of the Extrusion Process冷挤压组合凹模失效分析及挤压过程数值模拟
9.Cold Extrusion Process and Die Design of Cups with Bosses圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计
10.The Study on the Failure Formals and the Extension Life Methods of the Extrusion Punch冷挤压凸模失效形式及延寿方法研究
11.Cold Extrusion Process Simulation for Flywheel"s Inner Ratchet and the Die Design;飞壳内棘齿冷挤压工艺模拟分析及模具设计
12.Cold-extrusion process and die design of plane-chair-clasp cylinder航空座椅锁扣缸体冷挤压工艺及模具设计
13.Structural Optimization Design of Cold Extrusion Die Based on Small Elastic-plastic Deformation基于小弹塑性变形的冷挤压凹模结构优化设计
14.Cold Extrusion Process for Involute Spline Part and Concave Die Optimize Design Based on Numerical Simulation;基于数值模拟的渐开线花键件冷挤压工艺及凹模优化设计
15.FE Analysis of Composed Dies Stress in Cold Extrusion Process and Study on Fatigue Life of Dies;冷挤压组合凹模的应力场数值模拟及疲劳寿命估算研究
16.The Research on Method of the Accumulator Electrode Cold Extrusion and Simulation of Mold蓄电池外电极冷挤压方法研究及模具结构模拟仿真
17.Research on applications of fuzzy ANN in cold extrusion process design模糊人工神经网络在冷挤压工艺设计中的应用研究
18.Research on CBR Based Cold Forging Process Planning基于事例推理的冷挤压工艺规划专家系统模型的研究
相关短句/例句
cold extruding die冷挤压模具
1.Taking an actual part as an example, the design and manufacture method of thecold extruding die and the warm extruding die were introduced.以一具体零件为例,介绍了冷挤压模具和温挤压模具的设计及加工方法。
2.The quick phosphatizing method ofcold extruding die parts and its defects, as well as the solving methods are introduced respectively.介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。
3)cold extruding punch冷挤压凸模
1.Do a research of ten kinds of failure forms of acold extruding punch terrace die for a smelting steeliness automobile piston.研究了熔炼钢制汽车活塞销冷挤压凸模10种失效形式,选用TLMW50、GW50、GJW50等3种钢结硬质合金制造冷挤压凸模,经锻造和复合强化处理,消除了早中期失效,且活塞销表面光洁度高,寿命提高20～30倍。
2.The failure forms and causes of thecold extruding punch were analyzed.分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 ,阐述了对各种不同的损坏形式应如何采取有效的预防措施以提高模具寿
4)cold extrusion concave die冷挤压凹模
1.Optimum design of multi-layer press-fit compositecold extrusion concave die;多层压配组合冷挤压凹模的优化设计
2.It is well known that the rational design of multi layer press fit compositecold extrusion concave die is an effective method of increasing the load capacity, extending the life, and saving the material of acold extrusion concave die.采用疲劳强度设计理论和最优化设计理论相结合的方式探讨多层压配组合冷挤压凹模的更为合理、有效的设计方法 。
5)clod hobbing冷挤压制模
6)cold extruding upper male die冷挤压上凸模
1.The stress ofcold extruding upper male die for piston pins used in a car was measured by adopting dynamic resistance strain instrument.采用动态电阻应变仪对汽车活塞销冷挤压上凸模进行了应力测试,结果表明:上凸模在工作时主要承受大压小拉的交变应力和附加弯曲应力,易造成疲劳断裂。
延伸阅读
结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用[摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。 关键词 结构CAE 冷挤压模具设计 强度 棱核1 结构CAE技术概述 结构CAE技术主要是应用有限元方法，通过给定条件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等，对结构进行力学、热学的分析及诊断，提供给用户具体、形象的数据表达形式．以便进行结构设计校核数据。 目前，开发对象的自动离散及有限元分析结果的计算机可视化显示技术“瓶颈”现象巳逐步解决，对象的离散从手工、半自动到全自动，从简单对象的单维单一网格到复杂对象的多维多种网格单元，从单材料到多种材料，从单纯购离散到自适应离散，从对象的性能校核到自动自适应动态设计、分析，计算结果的可视化显示可对应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示，也可对受载对象可能出现缺陷(裂纹等)的位置、形状、大小及其可能波及区域等进行显示。2 结构CAE技术在模具设计中的应用 模具常常工作在高压、高温的工况下，如冷挤压模具工作在高压状态下，热锻模具工作在高压高温状态下，强度与稳态校核显得很重要；压铸模、塑料成型模工作在高压高温状态下，模具结构的刚性与热力性校核显得很重要。有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度、刚性等校核，使模具能安全、长寿命的工作，保证产品的质量。 传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员的经验来进行，校核计算往往进行得粗略且不全面，不能精确反应模具的实际工况。虽然CAD/CAM技术在模具设计制造中得到了广泛的应用，但其优越性仅体现在设计、加工效率与精度上，结构性的模具设计及其校核却往往无能为力。模具制造完成后常常需要多次试验、返修与改进，甚至模具报废，造成很大的损失。如今大型CAD/CAE/CAM软件系统(如UG、Pro/E等)和专门CAE软件系统(如ANSYS等)功能越来越强大，应用结构CAE技术可以对所设计的摸具进行结构性校核，在设计阶段及时改善模具结构，从而大大提高模具的一次试模成功率。图1是应用结构CAE技术进行模具设计的一般步骤。
