半固态坯料,Semi-solid billet
1)Semi-solid billet半固态坯料
1.It is a new method to produceSemi-solid billet.原位反应近液相线铸造方法是原位反应与近液相线铸造方法相结合在一起,形成的一种制备半固态坯料的新方法,它将颗粒的生成置于合金熔体中完成,利用半固态坯料的合金相图,在近液相线温度浇铸,得到满足触变成形工艺要求的半固态坯料的一种新型制备方法,它的优点在于原位颗粒表面无污染、在基体中均匀分布、近液相线温度浇铸可以抑制形成枝状晶组织而形成细小的蔷薇状组织,且工艺简单、生产效率高,适用合金品种多。
2.It is studied that the TiC/7075 Al matrixSemi-solid billet was fabricated by in-situ reactive Near-liquidus method.本文采用原位反应近液相线铸造技术制备TiC/7075Al基半固态坯料。
英文短句/例句
1.Preparation of Al_2O_(3p)/Al-Cu Matrix Semi-solid BilletAl_2O_（3p）/Al-Cu基半固态坯料的制备
2.Preparation of TiC/7075Al Matrix Semi-solid BilletTiC/7075Al基半固态坯料的制备
3.New Technology for Preparing Semi-Solid Billets of LC9 Aluminum AlloyLC9铝合金半固态坯料制备工艺研究
4.Superplasticity Research on Semi-solid Blank of 7A09 Aluminium Alloy7A09铝合金半固态坯料超塑性研究
5.Numerical Simulation on Reheating Process of Magnesium Alloys Semi-solid Billets镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟
6.Preparation of Semi-solid AlSi30 Billets by SIMA Method基于SIMA法的AlSi30合金半固态坯料的制备
7.Reheated microstructures of semi-solid ingots of TiC_p/7075Al compositesTiC_p/7075Al基复合材料半固态坯料二次加热组织
8.Preparation of Semi-solid Billet and Reheating of Hypoeutectic Al-Si Alloy;亚共晶铝硅合金半固态坯料的制备及二次加热
9.Study on Preparation of AlSi7Mg Alloy Semi-solid Billets by Melt Isothermal Treatment Process;熔体等温处理法制备AlSi7Mg合金半固态坯料的研究
10.Study on Semisolid Feedstock of A356 by Controlled Pouring Methods;控制浇注方法制备A356半固态坯料的研究
11.Experimental Study on Fabrication of Semisolid Billet of AlSi30 Alloy Based on New SIMA Method基于新SIMA法的AlSi30合金半固态坯料制备试验研究
12.Preparation of Mg-Al Series Magnesium Alloy Semi-solid Billets and its Thixo-extrusion FormingMg-Al系镁合金半固态坯料制备及触变挤压研究
13.Effects of Technological Parameters in Strong Cooling with Single-tube on Microstructure of A356 Alloy Semi-solid Billets单管强冷法制坯工艺对A356合金半固态坯料组织的影响
14.Study on Compound Fabrication of Semi-solid Billet of Near-eutectic Al-Si AlloyBased on SIMA Method;基于SIMA法的近共晶点铝硅合金半固态坯料复合制备研究
15.The FEM Research and Technical Parameters Optimizing of the Process of AlSi9Mg Alloy Semi-solid Billet Production;AlSi_9Mg合金半固态坯料制备有限元分析及工艺参数优化
16.Research on the Making of Semi-Solid Billet of AZ91D Magnesium Alloy by Direct Extrusion-ECAP;正挤压—等径道弯曲制备AZ91D镁合金半固态坯料研究
17.Research on Semi-Solid Billet of 6061 Aluminium Alloy by Sima and Its Thixo-Forming;变诱导法铝合金（6061）半固态坯料制备及触变成型研究
18.Numerical Simulation and Parameters Optimization of Reheating Process of Magnesium Alloys Semi-solid Billets镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟及参数优化
相关短句/例句
semi-solid billet半固态坯
1.Based on the background of preparingsemi-solid billet by equal channel angular extrusion(ECAE),the model of ECAE was built up by PRO/E,the stress-stain curve of AZ91D magnesium alloy at elevated temperature was gained through compression experiments,and the extrusion processes were simulated using finite element method analysis software DEFORM-3D.基于半固态坯采用等径道角挤压(ECAE)制备的应用背景,采用PRO/E建立了等径道角挤压的几何模型,通过压缩实验获取了AZ91D镁合金的高温应力应变曲线,采用有限元软件DEFORM-3D对ECAE挤压变形过程进行了模拟,分析了内外转角部位的应力(平均应力、最大主应力和等效应力)变化、应变分布情况等,以揭示等径道角挤压变形跟模具内转角半径的关系。
3)Semi-solid Slurry半固态浆料
1.Preparation of A356 Aluminum AlloySemi-solid Slurry by Damper Cooling Tube Method;阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料的研究
2.Numerical simulation and parameters optimization of preparation of AZ91D magnesium alloy semi-solid slurry by damper cooling tube method;阻尼冷管法制备半固态浆料过程的数值模拟与参数优化
3.Preparation of semi-solid slurry by melt spreading and mixing technique;熔体分散混合法制备半固态浆料
4)semisolid slurry半固态浆料
1.A low cost and high efficiency preparation technology ofsemisolid slurry by slope cooling body method is introduced,and the researching status,the effect of relative technique parameter on the microstructure morphology and the key problem needed to be resolved at home and abroad are summarized.介绍了低成本、高效率的倾斜冷却体法制备半固态浆料的方法,综述了国内外对该方法的研究现状、相关工艺参数对组织形貌的影响及需要解决的关键问题。
2.The A390 melt was imposed with ultrasonic vibration once it was poured into the metal cup and controlled in the liquid-solid temperature range, and the effects of ultrasonic vibration time, isothermal holding time, rest-work ratio on thesemisolid slurry were studied.研究超声振动制备过共晶Al-Si合金半固态浆料中工艺参数对半固态浆料组织的影响规律。
3.Semisolid metal processing (SSP) technology is regarded as one of the near-net shape forming technologies in 21 century, which has a wide prospect for application, and previous studies have shown that the preparation ofsemisolid slurry for semisolid metal process is the key technique.目前,在各种加工成形工艺中,半固态金属加工技术被认为是21世纪最具有发展前途的近净成形技术之一,其关键环节是半固态浆料的制备。
5)prepreg["pri:preɡ]预浸料坯，半固化片
6)semi-solid metal materials半固态金属材料
延伸阅读
半固态成形锭坯铸造半固态成形锭坯铸造billet casting for semisolid formingbanguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器;4一二次冷却水;5一ssM锭电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图a一俯视图，b一正视图1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
