切边模,trimming die
trimming and dividing die切边切分模
3)hot-cutting die热切边模
4)trimming die切边模具
1.Through the technological analysis of the trimming process for the isobutylene-isoprene rubber plugs,the structure of thetrimming die has been determined.通过对丁基橡胶瓶塞切边工艺分析 ,确定了丁基橡胶瓶塞的切边模具结构。
5)Clipping bed切边凹模
6)triming impression切边模膛
延伸阅读
U形件浮动分离式切边模[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器1引言 图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。2 工艺分析 原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。 图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。 为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。3 浮动分离式切边模及其工作过程 原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。 由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。 为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模4 结束语 经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
