萃取剂优化,optimization of the extractant
Optimal extraction萃取优化
3)oxidization-solvent extraction氧化溶剂萃取法
4)Saponified P204 extractant皂化P204萃取剂
5)emulsification solvent extraction乳化-溶剂萃取法
6)solvent extraction desalting process溶剂萃取淡化物
延伸阅读
溶剂萃取法生产氧化铍溶剂萃取法生产氧化铍production of beryllia by solvent extraction processrongj}cu}qufa shengChon yanghuaP}溶剂萃取法生产级化被(produetion of berylliaby solvent extraetion Proeess)用溶剂萃取法从硫酸盐溶液中制取氧化被的过程，为氧化敏制取方法之一。适用于处理低品位的经硅被石，也可用以处理绿柱石所得的硫酸盐溶液。!谙rong 在20世纪60年代，美国对犹他州斯波尔山(Spor连续，易于实现自动化，有利于被毒的防护，产品纯度 Mountain)含Beoo.5%一1.6%的经硅被石进行了提高，可直接用于生产金属被及陶瓷制品，简化了后续的 取被的研究，采用硫酸浸出、二乙基己基磷酸除杂质作业，总回收率高，主要萃取剂可返回利用，成 (DZEHPA)溶剂萃取法获得成功。1969年布拉什一威尔本较低，适宜处理低品位矿石及含锉、氟、磷等杂质的 曼公司(Brush wellman co)在犹他州德尔塔矿石。溶剂萃取法生产氧化敏是当代敏提取冶金的发 (Deha)建厂，改变了以往全部依赖绿柱石精矿生产被展方向。 的状况。这种方法应用于大规模工业生产已有20多年溶剂萃取法生产氧化被主要包括酸浸出、萃取和 的历史，与其他生产氧化被的方法相比其优点为:过程反萃取及水解沉淀等过程，工艺流程如图。 绿椒麟机厂一一~二习一一 一一一了，.一山}!过滤卜一~废液提铀水相{， 竺气号竺二竺__________习 溶剂萃取法生产氧化铁工艺流程酸浸出将含U3Oso.002%一0.015写的经硅被(NH4)2〔Be(CO3)2〕(a)+ZNH;HXZ(o) 石湿磨至一。.o74mm粒级，加入浓度10%的硫酸，通水解沉淀将反萃液加热至343K，使被萃取的少 蒸气加热至338K，并不断搅拌24h，用逆流洗涤式浓量铁和铝水解成氢氧化物析出。向溶液中加入EDTA 密机分离沉渣，获得的硫酸被溶液含Beo.4~0.79/L、抑制杂质，并继续加热至368K，被便水解成碱式碳酸 A14一79/L、Mgl. 59/L，还有铁及其他少量杂质。被〔ZBeco。·Be(OH)2〕沉淀析出。沉淀经过滤、调 萃取和反萃取将硫酸被溶液调整到pHo.5一l，浆洗涤后，于438K温度下烘干转化成氢氧化被。反萃 用0. smol/LDZEHPA+4%己醇煤油组成的有机相经后的有机相经酸处理即可返回使用。 八级逆流萃取，被便负载于有机相，残液含有原溶液的氢氧化被含杂质:Al 4 x 10一“%，Fe 5 xl『2%， 全部镁和大部分铝。萃取的主要反应为:Mgs只10一%，51 25 x 10一%，c。5 x 10一%， 玫2+(a)+2H2X2(o)—Mn 10一3%，Na 10一2%，Li<2火10一3%，eo<10一3%， BeHZX;(o)+ZH+(a)Cr 2 x 10一3%，Ni<5又10一，%。当处理含BeOO.5%~ 式中X代表DZEHPA。1.5%的经硅被石时，被的总回收率为80%，而处理含 负载被的有机相用碳酸馁溶液反萃取，其反应为:BeOS%一6%的绿柱石精矿时，被的总回收率达90%，BeHZX4(o)+2(NH‘)2C03(a);~=士该法的技术经济指标优于其他生产方法。氢氧化敏经 641股烧便制得氢朴扮
