智慧工厂，个性定制
如果将奥康的实力描绘为一个“三角型”：底层是专业化和模式化，中间是个性化和时尚化，最顶层的则是奥康的智能化和科技化。
走进奥康位于千石生产基地的车间，给人感觉这不是鞋企的传统模样。皮料裁断工序中，自动扫描裁断机能自动完成扫描、排版、切割等任务，一次性提高裁断生产效率35%；电脑罗拉车代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，就能自动完成皮料的缝制工作；在夹包环节，鞋子只需放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，十几秒就可以完成一个工人10余分钟的工作量。
在奥康瓯北基地的“无灯工厂”内，引进75台电脑横机后，20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可自动编织生产，即便是只用一根热熔纱也能完成整个鞋面的纺织。车间日产量3500～4000双鞋面，是传统针织车间150名工人的日产量。
今年，奥康孵化了中国鞋业首家C2M智能定制平台——浙江奥云智能科技有限公司，实现鞋类生产智能个性化定制。此外，同步推出奥康智慧门店暨C2M体验馆，通过门店的脚型测量仪，采集顾客的三位脚型数据，经过云计算及大数据中台分析，把生成的数据传输给工厂进行定制生产，直接连接消费者与工厂双方。
这种“反向”操作的商业模式完全颠覆了传统流程，为制造型企业带来更大的可利用的商业价值。
王振滔表示，在大数据驱动下，奥康将会进一步融入数字化消费场景，创造鞋业发展新渠道，推动人工智能为传统产业赋能升级。
