问题是出口俄罗斯的河柴发动机，因为质量问题在国际上影响很糟糕！不知道潍柴能不能研发突破技术瓶颈？
“我怀疑这批设备有设计缺陷！”看着德国数控机床造的光栅尺频繁出现故障，潍柴的一位普通维修工大胆质疑。
这位用一颗匠心挑战洋技术的“大国工匠”就是“国企工匠”荣誉获得者王树军，王树军是一位潍柴集团的老员工，作为目前全世界最大的柴油发动机企业，潍柴集团有一大批诸如王树军这样的大国工匠。
潍柴集团的高端发动机制造基地内，有一个重要的一号工厂，拥有大量一流的加工设备，而就在某一段时间，一台从德国进口的数控机床内的光栅尺频频出现故障，而光栅尺是整件设备上最精密的部件，就相当于人体的神经元，在损坏的情况下只能进行更换，而且其价格也是高的离谱，最重要的是等新采购的光栅尺到位需要花费一定的时间，势必会严重的延误生产工期。
就在众人都在为一号工厂的损失闷闷不乐时，一位基层一线工人大胆的提出了质疑：“我怀疑这批设备存在严重的设计缺陷，导致光栅尺经常损坏”，而此人正是我们今天的主角王树军，王树军此言一出立马惊呆了众人，要知道这批设备在当时是最先进、最成熟的，也是各国采购时的不二选择，如此先进且成熟的设备怎么会存在设计问题？众人不禁纷纷抛来了质疑且轻视的目光。
随后王树军更是不顾众人的质疑，提出了用一个星期的时间找出设计缺陷的目标。最终经过王树军周密的计算和试验，证明该设备确实存在问题，这再次惊呆了众人，要知道当时的王树军仅仅是一位普通的不能再普通的员工，随后在领导的指示下王树军和众人重新设计了方案，修正了数控机床光栅尺气密保护装置存在的先天设计缺陷，成为中国工人勇于挑战进口设备行业难题的经典案例。
王树军其实是一名地地道道的潍柴子弟，生于潍柴厂区家属院，成长于潍柴厂区家属院，高中毕业以后就直接进入了潍柴技校，最终在1993年王树军成为了一名潍柴人，负责在老车间维修老式的机床，而在别人看来几乎是废品的老式机床，在王树军眼中却是宝贝，在不断的拆解和维修中，王树军熟练地掌握了有关车床维修的业务，这其中除了责任，更多的则是兴趣。2000年以后王树军凭借着过硬的业务能力不断成长，最终成为了615厂4个车间的维修班长。先后获得了富民兴鲁劳动奖章、山东省机械行业十大工匠等多项荣誉，而取得荣誉后的王树军依旧不骄不躁，坚持奋战在一线，面对私企高薪挖人和从事管理工作的诱惑，王树军还是毅然决然的留在了一线。
到了20005年，已经成为潍柴高级技术人员的王树军再次用自己的匠心向外国专家证明了自己，当时潍柴集团为了提升主打发动机的品牌竞争能力，先后从德国和日本引进了先进的数控加工中心和加工单元，不料这些设备一来到潍柴集团的厂区就集体掉起了链子，加工出来的部件和样板相差甚大，根本就是废品，一些设备的废品率更是高达惊人的10%，这已经远远地超出了国家标准机加工废品率。
随后潍柴集团急忙联系了德国和日本的厂商，要求他们派专家前来解决问题，可是没想到外国专家来了也是一筹莫展，只是一再的强调这些设备在德国和日本均能正常运行，面对这种情况，王树军再次站了出来，顶着专家的压力和同事的质疑，提出了对进口设备核心部件进行大胆改进的想法，以适合潍柴集团的实际情况。
该想法一出外国专家也投来了质疑和不屑的目光，要知道即使是在德国和日本，对设备进行改进也不是一件容易的事情，更何况是核心部件。
但是王树军却并没有理会，而是一头扎进了对新设备的研究当中，最终他发现问题就出在核心设计工装的一处支撑部件上，随后王树军就将该刚性支撑部件改为了弹性支撑部件，就是这一小小的改动，设备生产废品率竟一下子被控制在了0.1%之内。王树军在为潍柴集团提高生产效率，减少损失的同时，更是为中国工人赢得了尊重。
“我在想，这套装置存在着设计缺陷！”在德国数控机床经常出现故障的光栅尺面前，潍柴一名普通维修工冒昧地提出了疑问，这个职工就是王树军。
