首先，我们将介绍加工中心与数控车的基本概念；接着，我们将讨论加工中心和数控车的刀具对刀的工艺流程；然后，我们将比较加工中心和数控车刀具对刀的区别，包括刀具表面检查、刀具长度测量、刀具半径测量、刀具倾斜测量等方面；最后，我们将对比加工中心和数控车刀具对刀的优劣，并进行总结归纳。
1、加工中心与数控车的基本概念
加工中心是一种能够完成多种复杂零件加工的机床，其主要特点是具有自动换刀、自动进给、高速、高精度、高效的特点。
数控车是一种能够在旋转工件上进行切削加工的机床，其主要特点是具有高精度、高效、高自动化程度，能够实现对中小零件高精度加工。
2、加工中心和数控车的刀具对刀的工艺流程
加工中心和数控车刀具对刀的工艺流程一般包括刀具安装、刀具试车和切削加工三个阶段。
刀具安装是指将刀具装在刀杆上，并固定好刀杆，然后将整个刀具装在加工中心或数控车上。
刀具试车是指在不进行实际切削的情况下，通过机床的自动程序设定，控制刀具运动，从而检验刀具装置是否正确。
切削加工是指在完成前两个阶段后，对工件进行实际切削加工，并保证刀具运动轨迹正确。
3、加工中心和数控车刀具对刀的区别
3.1 刀具表面检查对于加工中心而言，刀具表面的损坏和磨损会严重影响切削质量和加工精度，因此刀具表面的检查十分关键。而对于数控车而言，刀具表面的状况对加工精度的影响不如加工中心大，所以刀具表面的检查相对来说比较简单。
3.2 刀具长度测量
在加工中心中，刀具长度的测量十分重要，一般采用光学测量仪或者机械感应式测量仪进行测量。而在数控车中，刀具长度的测量比较简单，常使用数控编程语言中的相对坐标或绝对坐标进行刀具长度补偿。
3.3 刀具半径测量
在加工中心中，刀具半径测量需要使用专用的半径测量仪进行测量。而在数控车中，使用工具卡装刀具时，可以在加工准备阶段设置刀具半径；使用机动刀具时，需要在设备自动化系统中设置刀具半径，或通过其他编程方法进行设置。
3.4 刀具倾斜测量
刀具倾斜的影响因素多样，对于加工中心而言，刀具倾斜的更正会影响加工效率以及加工质量，需要使用專用的倾斜测量儀，并进行精确的倾斜测量；而在数控车中，刀具倾斜的影响比较小，可以采用简易的倾斜测量方法完成，不影响加工质量。
4、加工中心和数控车刀具对刀的优劣比较
加工中心和数控车刀具对刀的优劣比较主要体现在工艺流程、精度控制、操作难度、加工效率等方面。总的来说，加工中心对刀过程比较繁琐，但精度控制、加工效率比数控车更高；而数控车对刀比较简单，操作比加工中心容易，但加工效率和精度控制相对来说差一些。
总结：加工中心和数控车刀具对刀的区别主要体现在刀具表面检查、刀具长度测量、刀具半径测量、刀具倾斜测量等方面。加工中心和数控车刀具对刀的优劣比较主要体现在工艺流程、精度控制、操作难度、加工效率等方面。
