摘要：数控激光加工具备高精度、高效率、高质量等优势，在制造行业被广泛应用。其中，数控技术和激光技术是实现激光加工的关键。本文将从数控技术、激光技术、加工控制系统和激光加工应用四个方面，来探秘数控激光加工背后的技术奥秘。
1、数控技术
数控是计算机技术与机械制造相结合的产物。数控系统将计算机编程、控制系统物理系统和执行机构组成为一个整体。激光加工中的数控技术一般是采用机床数控系统，通过CAD绘图软件将三维数字模型转化为G代码文件，通过机床数控系统控制工作台和加工头的坐标轴运动，从而完成激光切割、激光打孔等加工过程。
数控技术在数控激光加工中的应用可以实现激光切割的精度控制，减小与机械加工相比的加工精度误差；提高加工效率，简化了加工流程；实现了自动化加工过程，减少了人工干预，降低了人工操作的安全风险。
数控技术的快速发展，使激光加工在汽车制造、航空制造、电子制造等领域更加广泛应用。
2、激光技术
激光技术是数控激光加工的核心技术。激光是一种具有单色性、相干性和定向性的光源，它具有高能量密度、高加工速度、小加工变形、高精度、高质量等优点。激光加工的加工原理是以激光作为切割或熔化物体的能源，将光能转化为物理能量，使材料被蒸发、熔化、氧化或断裂。
激光的选择涉及激光的波长、功率、稳定性等因素。常见的激光有CO2激光、Nd:YAG激光和光纤激光。其中CO2激光波长长，功率大，通常用于厚板材的切割和雕刻；Nd:YAG激光波长短，功率小，用于细小零件的切割和打孔；光纤激光比CO2激光功率大，比Nd:YAG激光波长小，应用在中等厚度板材的切割和雕刻。
激光技术在数控激光加工中的应用可以实现高精度的切割、打孔、雕刻等加工过程，提高加工效率和加工质量，同时还可以减小部件变形等后果。
3、加工控制系统
加工控制系统是实现数控激光加工过程必不可少的重要组成部分。加工控制系统一般包括硬件和软件两个部分。硬件部分包括：主控板、驱动器、伺服电机、传感器、工作台、激光发生器等。软件部分包括：数控系统软件、CAD绘图软件和CAM编程系统等。
加工控制系统的主要任务是实现激光头的运动控制，即保证加工头按照预定的加工路径、加工速度和加工深度工作，从而保证被加工材料的加工质量。加工控制系统也是激光加工的灵魂和核心技术，主要决定数控激光加工的加工质量、加工效率和加工精度。
目前国内外已经有了许多成熟的加工控制系统和技术，例如一些著名的CAM系统，如AutoCAD、CATIA、Mastercam等，都是广泛应用于数控激光加工中的重要软件。
4、激光加工应用
激光加工技术因其高性能、高质量、高能效等特点，被广泛应用于制造工艺中的各个领域。汽车行业中常用激光切割车身件和激光焊接车身结构件；电子行业中用激光加工小尺寸粘贴器件和高精度透镜等；电器行业中常用激光切割金属材料；建筑行业中利用激光切割拼接材料等。
激光加工应用的不断扩大与新材料、新工艺以及新要求的迅速涌现，推动激光加工技术日益发展壮大。
总结：整个数控激光加工技术系统是由数控技术、激光技术和加工控制系统共同组成的，其中每一组技术都是直接影响数控激光加工质量和效率的关键旁系。激光加工技术凭借其高效，高质量和高能效等优势，被广泛应用在制造业的方方面面。
