我们将从四个方面进行探讨：第一、数控机床的发展历程；第二、与传统机床的对比；第三、智能化制造的特点；第四、智能化制造面临的挑战。通过本文的阐述，我们将更深入地了解计算时代对生产的影响。
1、数控机床的发展历程
数控技术是现代智能化制造的基础，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。它的起源可以追溯到20世纪50年代，当时的美国和德国先后开始了数控技术的研究。在60年代初，美国的麻省理工学院开发出了世界上第一台数控机床，随后各国相继开始研发生产，中国在20世纪70年代末也取得了重要进展。
随着计算机技术的飞速发展和应用，数控机床技术也不断升级。90年代初期，随着智能化技术的推广和应用，CIMS（计算机集成制造系统）开始出现，并逐渐发展成为今天所说的智能化制造。
2、与传统机床的对比
相比传统机床，数控机床具有更高的精度和生产效率，且适用于复杂的工件加工。它通过预先编程的方式实现自动化生产，从而减少了人工干预，提高了生产效率。同时，数控机床能够完成一些传统机床无法完成的工艺，如曲面加工、雕刻等。此外，在使用数控机床生产时，需要的材料和能源都更少，从而减少了资源的浪费和成本的支出。
当然，不可避免会存在一些短处。数控机床价格更高，使用成本也更大，而且相比传统机床，需要更多的掌握编程和操作技能的工人。
3、智能化制造的特点
智能化制造是现代制造业的发展趋势，它是全面普及计算技术和网络技术的产物，主要表现在以下几个方面：
首先，智能化制造具有高度的自动化和柔性生产能力。它可以实现生产过程的高度自动化和计算机控制，从而提高了生产速度和生产效率，使得工业化规模生产变得更加容易和高效。
其次，智能化制造具有灵活的生产能力。智能化制造可以应对市场需求的变化，根据实际情况适时调整生产流程和生产计划，从而实现生产的灵活和智能化。
最后，智能化制造具有绿色的生产和可持续性。使用智能化制造可以减少生产工人的体力劳动，也可以更好地节约资源和能源，在生态环境保护上具有显著优势。
4、智能化制造面临的挑战
随着时间的推移，很多新的技术也在逐渐应用于智能化制造中，但是智能化制造也面临着一些挑战。其中最显著的挑战是技术创新和人才培养。技术更新换代的速度非常快，需要不断地跟上时代发展的步伐。同时，智能化制造需要更多的计算机技术和机械技术的结合，需要一批高素质的专业技术人才来支撑。
此外，智能化制造也面临着经济和政策的挑战。虽然智能化制造在技术上优势明显，但是在经济上仍需进行大量的投入，而且还需要一套完整的政策和管理体系来指导发展。
总结：
本文论述了从数控机床到智能化制造的生产转型过程，并从数控机床的发展历程、与传统机床的对比、智能化制造的特点以及面临的挑战等四个方面进行了详细阐述。随着计算时代的到来，智能化制造已经成为了现代制造业的发展方向，也是未来的趋势。
