摘要：本文重点讲解数控机床的风险类型以及安全生产措施，阐述了必须加强数控机床安全生产意识，提高安全生产措施的重要性。在此基础上，提出了加强安全管理、完善培训机制、加强事故预案、定期检修维护等方面的建议，以达到最终目标保障工作安全。
1、数控机床的风险类型
数控机床的风险类型包括机床本身固有风险、操作人员不当使用的风险以及管理人员的的监管不力的风险。
机床本身固有风险有机械风险、电气风险和放射性风险等，数控机床的加工过程伴随着高速旋转的刀具和运动的工件，误操作可能会带来非常严重的后果。电气风险方面，由于数控机床的切削液易导电，清洗时有电击伤甚至爆炸的风险。放射性风险是特种设备使用过程中能够产生放射性物质和辐射场，如果操作不当，可能会导致严重的危害和伤害。
操作人员不当使用的风险，主要来自于没有接受过规范的安全培训或从业者安全意识不强，并未完全掌握和遵守安全规程，如未经过规定的装卸设备程序，未按规定工作台操作，没有进行切削液污染控制等等。
管理人员的监管不力也是造成数控机床安全风险的重要因素。管理人员应当制定严格的安全标准，明确员工责任，加强监督管理，建立健全的管理制度，防止意外事故的发生。
2、安全生产措施
针对以上风险，应当加强数控机床的安全生产措施，控制风险，保证安全生产。
首先，加强安全管理。制定数控机床的安全管理规定，建立安全文化，严格安全警示标志和安全用具的使用，定期进行安全检查，确保安全落到实处
其次，完善培训机制，提高操作人员的安全意识和操作技能，定期对员工进行培训，并加强安全教育。在操作前，员工应按照规定程序装卸设备并保证操作正确。此外，为保证工作台安全，规定工具、量具等必须固定放置，防止滑落；加工过程中要不时地检查工作台是否稳定。
另外，加强事故预案的制定和演练。制定应急预案和风险预警方案，规定应急处理程序。定期演练应急预案和风险预警，提高员工应急能力和安全意识。
最后，定期检修维护。要求设备管理和维保人员对数控机床设备进行定期检查和维修。及时发现并排除安全隐患和设备故障，确保设备安全运行。
3、加强数控机床的安全控制
操作数控机床的时候，要时刻注意安全控制。必须在了解机床的性能和功能的基础上，再进行操作。遵循正确的操作规程，按要求进行操作。同时，加强机械防护措施，警示标志和安全设施的安装。加强预防措施，如避免过度疲劳和过失，并管控好加工过程中产生的大量粉尘和有害气体，以避免对环境和人体造成危害。
4、加大安全投入
安全生产必备。管理者要重视安全管理，加大安全投入，切实落实安全生产责任、安全生产管理和安全生产宣传。加强投入规划，不断更新安全技术设备，尽可能消除机器本身固有的安全隐患。同时，强化安全教育，让整个企业的工作人员了解相关安全规程，增强安全意识和安全素养，减少安全事故的发生。
总结：数控机床的安全生产是企业持续生产发展的基础，其安全非常重要。完善的管理体系、高效的工作程序和不断完善的技术设备能够保证良好的企业运营和员工健康安全。为了防范事故导致对企业的冲击，管理者应当重视安全管理，落实安全责任，做好各项安全管的机制工作。
