摘要：本文主要介绍了数控机床切削液的检查与管理。从切削液的选择、使用前的检查、使用中的管理、使用后的处理等四个方面展开，详细阐述了每个方面需要注意的问题和应对方法。
1、切削液的选择
选择适合的切削液是数控机床加工保证质量的重要前提。应根据加工材料、工件形状、机床类型等因素选择不同类型的切削液。同时还要注意切削液的PH值、防锈性、耐腐性等指标。
另外，在选择切削液时也要考虑生产环境和安全使用问题，选择无毒、无污染、不易燃的切削液。
最后，注意切削液的存储方式，避免受潮、污染或长时间放置。
2、使用前的检查
在使用切削液前，应进行外观、PH值等方面的检查。同时要检查切削液的浓度是否合适，是否需要进行调整，以达到最佳的加工效果。
并且要检查机床内的冷却系统是否正常，确认冷却液有泵出来，喷嘴清晰，同时也要检查过滤器是否清洁，以保证切削液的流畅度。
3、使用中的管理
在使用切削液中，需要注意定期检查切削液的浓度和PH值，并根据需要进行适当调整。同时要定期更换切削液，保证加工效果和工件表面光洁度。
要注意加工过程中切削液的温度，切削液过热容易造成机床的负荷过大，影响机床的寿命。因此需要保证切削液的温度在适宜范围内，通风条件良好，减少加工过程中的热量传递。
并且在加工过程中，需要及时清理切削液中的金属屑和浮渣，保证加工质量。清理后要及时补充切削液，以保证切削液的浓度和PH值在适宜范围内。
4、使用后的处理
在加工结束后，应及时清洗机床和管道中的切削液残留物和金属屑，以减少腐蚀和污染。清洗过后，应及时更换新的切削液，保证下一次工作的质量。
同时还要注意切削液的废弃物处理问题，严禁乱倒或随意丢弃。应按照相关的环保要求进行处理或委托专业公司处理，以保证生产环境的安全和卫生。
总结：
数控机床切削液的检查与管理对加工质量和机床寿命有着重要的影响，在选择切削液、使用前的检查、使用中的管理和使用后的处理等方面，都需要注意一些问题，以保证切削液的质量和机床的使用效果。
