摘要：本文主要阐述了数控机床中心的干式加工技术研究与改进的情况。首先介绍了干式加工技术的概念及其优点；接着从四个方面详细阐述了数控机床中心干式加工技术的研究与改进，包括研究干式加工技术的切削机理、改善加工质量的方法、提高精度和加工效率的方案以及针对干式加工过程中出现的问题进行优化措施的研究；最后对文中所述内容进行总结归纳。
1、技术概述
干式加工技术是指在数控机床中心采用无切削液或小流量切削液进行高速加工的一种新兴的加工方式。相比传统湿式加工，干式加工技术具有以下优点：
（1）省料省能：由于去掉了冷却液，不仅避免了废液带来的环保问题，而且实现了废液的零排放，同时提高了材料的利用率；
（2）提高加工效率：干式加工可减少加工时间和停机时间，提高生产效率；
（3）改善加工质量：由于无切削液的干扰，干式加工可减少零件表面滑移和粘附现象，提高加工质量；
（4）降低生产成本：干式加工的材料成本和废液处理成本都较低，可大大降低生产成本。
2、干式加工技术研究的切削机理
干式加工技术的切削机理是干燥切屑的形成和远离工件表面的关键。针对干式加工过程中的切屑问题，研究人员提出了多种有效的方法，如增加刀具前角、采用负后角刀具、使用低膜层涂层等。
同时，基于干式加工技术的原理，增加加工速率是提高切削质量和产量的有效方法。因此，需要在满足工件质量要求的前提下，尽可能地提高加工速率，以达到在干式加工工艺下的最佳加工效果。
此外，刀具的磨损和切削高温是干式加工过程中需要克服的两个主要问题。为此，要研究刀具磨损的规律，以便制定有效的磨损控制方案；同时探索有效的切削高温控制技术，阻止切削高温的产生，降低刀具寿命的损失。
3、改善加工质量的方法
在干式加工过程中，工件表面会产生缺陷，如毛刺、粗糙度等，对加工质量和表面形貌产生不良影响。因此，需要采用一定的改善措施。
改善加工质量的主要措施包括：调节加工参数、改进刀具和加工过程等。通过调节加工参数，如切削速度、进给速度等，可实现切削机理的优化，达到提高加工质量的目的。改进刀具，如采用优质刀具、涂层刀具等，可提高切削表面的质量和降低工件表面的粗糙度。在加工过程中采用振动控制技术、温度控制技术等能够有效地改善加工质量。
4、提高精度和加工效率的方案
提高加工精度和效率是干式加工技术研究的重点。为了提高加工精度，需要降低机床和刀具的磨损，控制加工过程中的振动和切削高温。同时，加强机床的控制和计算机软件的优化，提高控制精度和反应速度，也是提高加工精度的关键。
为了提高干式加工的效率，在满足要求质量的前提下，应尽量提高加工速度和切削参数。通过优化加工方案、改善刀具等方法，提高每台机床的加工效率。
同时，还可以通过改进夹具、优化刀具设计等方案，进一步提高机床的加工效率。
总结：
本文详细阐述了数控机床中心的干式加工技术研究与改进情况，从技术概述、切削机理、改善加工质量和提高精度和加工效率四个方面进行了阐述，并提出了相应的措施和方法。通过对干式加工技术的研究和改进，可以实现省料省能、提高加工效率、改善加工质量、降低生产成本的目的。
