1、控制精度
传统数控机床系统采用开环控制，只能通过已知的程序来操作机床，无法评估模型的实时状态和精度。这意味着机床只能进行标准化的操作，而不能适应复杂的加工任务。相反，闭环控制系统可以进行实时监测和反馈，可以根据需要自适应地控制模型的状态和参数，从而提高机床的加工精度。
另外，闭环控制能够通过传感器实时监测机床状态，对实时偏差进行纠正，可以大大提高机床的精度和稳定性，从而使得机床具有更加稳定和可靠的表现。
2、响应速度
开环控制采用预设的程序控制流程来操作机床，无法对工作过程进行实时监测和反馈。这意味着它不能够快速适应机床与外部环境之间的变化，也就是响应速度较慢。反之，闭环控制的主要优点就是其可以根据外部信号的变化进行实时调整，可以更快速地适应新的环境和任务要求。
3、价格
从成本的角度来看，开环控制系统比闭环控制系统要便宜。由于开环系统不需要加装传感器，因此它的硬件成本要低得多。另外，由于开环系统的控制层次较低，因此其软件和计算成本也要低得多。
相反，为了实现实时监控和反馈，闭环控制系统需要加装大量的传感器。这些传感器不仅增加了系统的硬件成本，还会增加系统的维护难度和软件计算的复杂度。
4、系统稳定性
开环控制通过预先确定的程序来控制加工过程，无法对机床状态进行实时监测和反馈。这往往会导致机床存在一些缺陷，例如机床负载过重、工具磨损等等，这些因素都会影响到开环系统的稳定性。
相反，闭环控制系统通过实时监测和反馈机床状态，可以及时调整参数，从而提高机床的稳定性和可靠性，减少机床故障的机会。 这使得闭环系统在高端加工行业中得到广泛应用，对于高质量、高难度的机械制造来说，闭环控制系统的优势更加明显。
总结：
综合来看，开环控制系统和闭环控制系统各有优劣。开环控制系统简单，硬件和软件的成本都较低，适用于简单、标准化的生产模式，而闭环控制系统可以提高机床加工精度和稳定性，适用于高端机械制造领域。因此，在选择机床控制系统时，需要根据具体的行业和需求来选择适合的机床。
