一、背景与需求
钢铁行业是国民经济的支柱产业，湛江千万吨钢铁基地，生产环节多、流程长、工艺复杂，面临设备运维效率低、生产过程不透明等问题，希望借互联网数字化打造5G智能工厂，加速向绿色智慧制造转型升级。
客户已开展建设IoT平台，但无法获取现场热处理炉、淬火机、台车、冷床等设备数据，迫切需要物联网关采集对中升降、对中横移、入炉辊道、装料炉门、出料炉门等设备状态数据传输至IoT平台，并且对性能和安全有极高要求，数据采集需达毫秒级，安全保证数据传输不中断。合沃物联网关HiWoo Box产品在性能和安全要求方面胜出，有幸助力湛江钢铁数字化工厂转型。
二、解决方案
使用HiWoo Box南向连接热处理炉、淬火机、台车、冷床的PLC进行数据采集，北向开放接口，通过MQTT将采集到的数据推送至客户的平台中，实现报表、组态等动态展示，实时监控设备的状态。
HiWoo Box采集周期设置为毫秒，网关以毫秒级的速度采集热处理炉、淬火机、台车、冷床等设备的数据，并且以毫秒级的速度通过MQTT接口向客户IoT平台推送，平台获取到的设备状态在组态、报表等可视化展示方式中实现动态展示效果。
两台HiWoo Box为一组，分别作为主网关和备网关，主备网关切换，保证设备数据以毫秒级的速度不中断采集并传输至平台。实现设备状态早监测、早预警、早处置，确保设备运行的安全、稳定、高效。
三、客户收益
湛江钢铁在本次远程控制应用创新上，深入推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”的落地运行飞跃，为建设高效绿色智慧碳钢制造基地的世界级战略目标迈出了坚实的一步。该项目也在国家工业和信息化部主办的“绽放杯”应用标杆大赛中脱颖而出荣获金奖。
