美国霍尼韦尔公司于1983年*向全世界推出智能化现场仪表-ST3000100系列全智能压力变送器！这是对传统现场仪表的一次深刻变革！它为工业自动化仪表及其系统应用，向更高层次的发展奠定了基础。全智能变送器的问世，开创了现场仪表的新纪元。传统的现场仪表，无论在精度、重复性、可靠性、量程比等性能方面，均不能满足高速发展的工业自动化控制的要求，更不能与先进的DCS集散型控制系统相匹配。如传统的模拟变送器不能进行远程的组态，其精度也不能满足高速发展的集散控制系统(DCS)的应用要求。美国霍尼韦尔公司，在推出*套TDC2000控制系统之后，许多TDC2000用户就深感传统的现场仪表性能不能与优良的TDC系统性能相适应，渴望提高并更新、换代、传统现场仪表！毫无疑议，智能化仪表必然取代传统的现场仪表。美国霍尼韦尔公司，在92年4月6日向中国推出了ST3000/900系列全智能变送器，它具有数字式全智能变送器的全部优越性能，而价格接近传统模拟式常规变送器。97年底，霍尼韦尔公司又推出可测高温的压力变送器，接收过程温度zui高可达150℃。以及新推出SMV多变量流量变送器。新的传感器，电子线路以及软件都可提供动能流量补偿，提供流量测量的精度，并用SCT3000组态软件装载到PC上对变送器进行组态。□测量原理过程差压(或压力)通过隔离膜片，对入夜传到位于膜盒内的传感器上，引起传感器的电阻值相应的变化。此阻值的变化由形成于传感器芯片上的惠斯登电桥检出，并由A/D转换器转换数字信号，再送至发信部。与此同时，在此传感器芯片上形成的两个辅助传感器(温度传感器和静压传感器)检出表体温度和过程静压。辅助传感器的输出也被转换成数字信号并送至发信部。在发信部这些数字信号经微处理运算转换成一个对应的4~20mADC模拟信号输出，或数字信号输出。每台变送器的特征(过程差压或压力下的数据)、表体温度特征和静压特征性诸数据被存储在各自的发信部内的PROM中，这些数据均是在变送器制造时，由生产线上的计算机采集的，微处理器利用此存储器中的数据信息，能产生一个高精度的特性优异的输出。此外，由于半导体传感器的宽范围的输入输出特性数据也被存储在PROM中，故使变送器的量程比可做得非常大，精度高，重复性好。
