2.1主要用途与适用范围
TK6916/20/26/32系列数控落地铣镗床可进行箱体的孔系镗孔加工，以及钻孔、扩孔、铰孔、切螺纹、切沟槽和平面的铣削加工。用回转工作台可进行相对方向镗孔和多面加工。还可以用小直径铣刀以铣削方式代替大孔的镗削，用轮廓控制方式铣削斜面，框形平面、大孔端面。此外还可以加工坐标精度较高的孔。最适合加工：
a） 形状复杂、加工精度要求高、通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
b）具有复杂曲线或曲面轮廓的零件。
c） 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或箱型零件。
d）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
方滑枕端面可装多种特殊附件，扩大机床能力和工艺范围。
数控落地铣镗床适用于汽轮机、重型电机、船舶、重型机床和其它能源、军工、电力、橡胶、矿业、冶金等重型机器制造业加工形状复杂的大型零件。
2.2机床参数
2.3静压导轨简介
a.静压导轨的原理：
利用外部供油系统将一定压力的油液送入导轨面之间，然后该处所承受的全部载荷被液体的静压力所平衡，随之建立起压力油膜0.01-0.02mm，这样就形成了静压导轨。正常使用时，压力油不断从导轨间隙外泄，又不断从供油处得到补充，保持了平衡与稳定。
b.静压导轨的特点：
1. 压力油膜的建立与速度无关，所以速度适应范围很宽，可以从极低速（包括零）至高速。
2. 在正常使用情况下，起动、工作和停止时，始终不会发生导轨间金属直接接触，所以使用寿命很长，精度保持性很好。
3. 油膜刚度很大，所以工作精度很高，抗振性能好。
4. 只要合理选择参数和结构，比较容易满足设计者对承载能力、油膜刚度等性能要求。
5. 静压导轨的摩擦系数仅为0.0005
c.本系列机床静压系统的特点：
1. 只需一条压力油路，通过分支可供多个静压点。
2. 每一个静压点的压力值都是独立可调的，通过调节螺旋阻尼管圈数来实现，并有压力表指示压力。
3. 静压点压力的调整简便可靠，维护简单。
4. 静压导轨并不是简单的平衡其所受的载荷，还有一个辅助静压导轨产生一个相反的力，来平衡和稳定静压导轨对所受载荷所产生的力。
5. 导轨的一面为粘接的锌基耐磨合金导轨板，易刮研至高精度，耐磨损。一旦有损伤至无法使用，可以轻易修去，重新粘接。
本系列机床的X、Y、W、V、B坐标导轨均采用静压导轨形式。
