安全生产风险隐患双重预防体系安全管理平台是根据国家应急管理部关于“工业互联网+安全生产”行动计划的文件要求，所建设的智能化信息系统平台。双重预防机制是构筑防范生产安全事故的两道防火墙。第一道是风险管控，通过定性定量的方法把风险用数值表现出来，并按等级从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，让企业结合风险大小合理调配资源，分层分级管控不同等级的风险；第二道是隐患治理，排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和风险控制失效环节，整治这些失效环节，动态的管控风险。风险分级管控和隐患排查治理共同构建起预防事故发生的双重机制，构成两道保护屏障，有效遏制重特大事故的发生。
该系统通过数字化管理手段，以风险点危险源分级管控和隐患排查治理双重预防机制业务应用为核心，满足安全技术业务人员管理数据报表的需要。本系统遵循“木梳模型”理论下的微服务架构体系，按照“四个统一”原则，构建统一的数字底座、统一的应用中台、统一的消息聚合和统一的数据中台。充分考虑平台建设的开发性、可靠性，进行系统建设方案设计，设计方案体现经济实用、技术先进、安全可靠、应用统一架构、技术逻辑清晰、业务功能微服务化、弹性扩展能力突出的特点；在数据库建设、应用支撑平台、应用系统、安全保障、标准规范等方面为设计提供坚实基础和建设依据。设计思路采用了兼容已有和在建的其他信息化系统和数据，既能满足当前建设所需，还能适应未来业务、管理和技术的发展变化。
建设方案
企业基础管理
面向多层级企业管理组织形式，实现体系统一、分权分域、全员安全、移动协同；
系统打通了上级监管-集团监督-分子公司管控-工厂车间落实四级管理体系，并且危化企业和工贸企业、生产运营作业和改扩建施工分类统一。各单位人员了根据其管理层级、岗位类别、职责权限不同，进入不同的功能模块，便捷处理日常工作，移动化、网络化、信息化、标准化，突破时间、地点的限制，实现业务线上化、工作便捷化。企业安全基础管理数字化、风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅助远程化，为实现危险化学品企业安全风险管控数字化转型智能化升级注入新动能。
风险分布一张图
基于工业互联网和物联网技术，从事后追溯向实时监测、动态预警、全局联控转变。
依托全国危险化学品安全生产风险监测预警系统，进行功能提升，构建基于重大危险源的危险化学品风险分布一张图，监测企业风险预警数据的完整性，监测数据真实性，确保系统稳定性，实现企业的高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏监测等数据的实时监控与风险预警
智慧大脑
基于风险防控大数据和智能算法构件系统智慧大脑，实现从静态留痕向动态预测、精准决策转变。
基于企业的危险化学品重大危险源、重点监管的危险化工工艺、危险化学品、动态监测信息、风险预警信息、安全承诺信息、风险分级防控信息、隐患排查治理信息、标识解析信息、运输信息、管道风险控制信息等，运行大数据人工智能算法，对企业或重大危险源进行聚类，根据企业聚类结果建立工厂健康运行分级，对企业安全网格和重大危险源进行标识。督促企业采取措施、降低风险，预防事故。
数字档案标准化、信息化
基于大数据挖掘和数字化档案技术，实现从重复填报向减负增效、数字档案转变
基于大数据的自动化挖掘分析技术，实现安全生产管理问题的精准分析和精确定位，支撑管理决策的可视化分级管理；基于数字化档案技术，实现现场管理与过程流程和过程档案、管理报告的同步自动生成，既能为现场管理提供便捷性，又能为一线管理者减轻工作负担，真正实现通过信息化赋能减负。
智能化监管
依托大数据和指数算法，构建企业风险和隐患智控大脑，精准分析管理态势，精确定位管理问题和责任，不断提升安全决策和指挥管理水平，实现全员、全过程、全方位、全天候管理体系。实现从盲目分析向精准画像、指数评价、差异化管理转变。帮助各级管理机构有效防范化解重大安全风险，便捷高效的监督安全双重预防管理相关要求，能够严格执行和有效的落地。
系统功能
隐患排查治理
系统内置风险辨识评估方法和标准，涵盖了安全隐患排查整治工作的各项基本内容，根据风险评估结果，自动生成风险辨识清单、“红橙黄蓝”风险四色图；与系统隐患排查、整改数据动态联动，对即时风险变化进行提醒，风险四色图即时传递风险变化情况。输入一个风险点或检查项，便可在风险数据库查询相关风险数据。通过网格化监督管理实现以安全隐患排查整治业务流为主线，处理流程简洁清晰、快速灵活，覆盖各类安全隐患的排查整治监控体系；以排查整治流程为干线，快速排查和复查安全隐患情况；对隐患排查整治信息及时、有效地进行跟踪、整改，并将统计数据及时上报。
风险分级管控
对区域内的安全风险进行全面辨识和评估，确认安全风险等级并汇总建立风险数据库，形成“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，输出符合体系要求的危险源清单及报表，建立统一的危险源档案，方便管理人员随时了解查看。通过张贴岗位风险告知卡、风险四色分布图、重大风险告知卡、作业活动风险对比图、岗位应急处置卡等使工作人员能及时了解所在岗位的风险及管控措施，能及时处理突发状况。
重大危险源监控管理
通过建设重大危险源监控网络，对危险源视频图像的实时传输、危险源动态数据监控有效整合，实现对危险源点的实时信号监控预警，自动评估、智能分析、综合研判，便于及时掌握危险源安全状态的变化、及时采取防控措施。支持视频、烟感、温感等多种物联设备接入，通过电子围栏、烟雾报警器等报警系统，对人员异常、设备异常等潜在隐患自动识别并实时报警，有效避免事故、事件发生。
设备管理
对设备设施进行全生命周期的系统化管理，从采购、安装、调试，到使用过程中的维护、维修、变动，再到设备报废、拆除，随时、全面、准确的了解设备设施动态和静态的信息，预留未来与物联网监测系统联动接口，实时掌握设备运行状态。通过与生产运行管理平台互联互通，实现以重点监管的危险化工工艺为切入点，通过拓展传感器的泛在感知，实现多源设备、异构系统、作业环境、人员、库存等数据的全面感知，实时显示装置运行的实时状态、运行模式，增强对危险工艺的全方位全流程监控。重点装置、关键节点在边缘控制器上集成智能控制引擎，实现对工艺过程的自动调整和优化。
智能巡检
将现场安全隐患排查与标准化事故隐患数据库相对接，利用移动智能终端设备和传输技术，实现现场工作、报表内容的实时监控，全员、全过程参与完成现场安全隐患的信息采集、实时传输、排查整改和隐患消除等工作动态、闭环跟踪与管理，提高员工的巡检质量、现场问题分析、问题处理的能力，并提高生产企业的综合管理水平。通过移动APP落实双重预防机制，利用移动智能终端设备开展巡查、专项检查或派发临时任务，对隐患排查任务及整改任务执行情况进行空间定位、时间定点；从不同维度生成风险二维码，手机扫描二维码，即可了解岗位人员信息、风险状况、整改记录等，实现日常巡检的全程闭环管理、信息采集和实时传输、隐患的排查整改落实和信息推送、排查任务的自动流转、安全趋势智能分析等关键环节的闭环管理，方便溯源、明责避责。
安全教育培训
按照国家地方和行业规定，以及企业岗位设置情况，设置安全教育培训矩阵，上线员工根据个人职务自动推送教育培训课程，降低管理负担；多种格式的高质量培训课件、案例、题库等资源在线建库，支持企业开展线上线下多种形式的教育培训和安全考试工作，提升管理质量；企业员工可以通过培训班、自习室、考试屋等多种教育培训方式，开展进场三级教育、继续教育、转岗复岗教育、岗位继续教育等，便捷高效。统计分析深挖和精准定位管理履职、个人自学、学习效果等方面存在的问题，支撑管理者开展针对性管理，提升管理效能。建立健全园区、企业从业人员安全生产教育、培训考试档案，由生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，主要包括培训计划、培训记录、考试档案等管理。
危险作业
坚持“安全第一，预防为主”的方针，危险作业管理与事故预防相结合，遵守“谁主管，谁负责”的原则，作业前必须明确作业的场地、设备、工作要求以及现场负责人和作业监护人，作业过程中监护人必须现场扫描作业许可证二维码完成作业监护任务，确保作业过程安全可控。
系统优势
业务功能标准化
以双重预防为基础，结合设备管理，危化品管理，形成完成的安全管理体系。
安全管理一体化
以双重预防为基础，结合设备管理，危化品管理，形成完成的安全管理体系。
符合双重预防要求
平台流程符合安全生产风险隐患双重预防体系建设的要求。
系统价值
减少隐患发生概率
根据隐患排查治理数据，自动生成各项数据统计报表（检查率、符合率、整改率、事故率等），根据内置风险评价模型，实时显示动态风险地图，实现风险预警。
提升安全管理效率
风险分级管控、安全巡检、隐患排查运行原始记录自动存储，痕迹记录可随时追溯查询，员工一岗双责、尽职减责、失职追责有据可依。
完善安全管理制度
通过双重预防体系建设，帮助企业建立一套完成的安全管理系统。
