本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素及其制备方法。
背景技术：
随着人们环保意识的提高以及国家禁塑令的颁布，很多地区都已不再使用塑料作为包装材料，取而代之的是可回收利用、可降解、无白色污染的纸。但是，食品包装纸在环境湿度较大的情况下存在着阻氧、水蒸气性能差等缺点，从而会影响其使用效果和其包装食品的安全性，如果采用涂蜡或者淋膜又存在安全风险。因此，本发明针对这一问题，开发了一种新型的疏水改性纳米纤维素复合乳液作为表面施胶剂，来改善食品包装纸张的环境适应性，同时提高食品包装纸的抗油性。
本发明要解决的技术问题有以下几点：
1、食品包装纸的安全问题
一般的食品包装纸通常是在纸张表面涂蜡或者淋膜以提高纸张的抗水抗油性能。但食品包装纸表面涂蜡或者淋膜是否安全，也是政府、大众和相关领域技术人员关注的问题，对于食品包装纸表面涂蜡或者淋膜，会存在一定的安全隐患；例如涂蜡纸用来装热水，会使纸杯内壁的石蜡融化，可能会危害身体健康。另外这类蜡和高分子膜在废纸的回收处理过程中会带来麻烦，废纸浆难以处理干净，从而影响了环境卫生和环境安全。
2、食品包装纸的强度、阻隔问题
一般食品包装纸在环境湿度较大的情况下，水蒸气很容易渗透到纸页孔隙，并且纸的吸水性较大，这会使得纸的物理强度明显降低，使纸易破损，会危害其包装的食品；另外食品包装纸的阻隔氧气、水蒸气能力也变弱，使包装的食品易变质，难以满足食品包装的高要求。
基于上述理由，特提出本申请。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题或缺陷，本发明的目的在于提供一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素及其制备方法。本发明采用含氟改性的纳米纤维素来代替石蜡或淋膜，对食品包装原纸进行表面施胶。纳米纤维素具有生物可降解、来源广泛、安全环保等优点，改性后的纳米纤维素安全可靠，防水防油；因此，应用于食品包装纸上有很大的发展前景。
为了实现本发明的上述其中一个目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将氧化纳米纤维素稀释成浓度为1-1.5％的纳米纤维素水悬浮液后蒸发，获得凝胶状纳米纤维素；然后将所述凝胶状纳米纤维素与分散剂n-n-二甲基甲酰胺混合均匀，在85-90℃条件下恒温持续搅拌3-6h；再向反应体系中加入三氟醋酸酐和4-二甲氨基吡啶，搅拌分散均匀后升温至100℃，继续反应3-6h后冷却，将产物洗涤，获得酯化改性纳米纤维素；
(2)按配比向步骤(1)获得的酯化改性纳米纤维素中加入2，2-二氟乙胺溶液，混合均匀后获得混合反应液，然后将所述反应液的ph值调节至中性，在60-70℃条件下恒温搅拌反应4-6h；反应结束后，将产物离心、洗涤、最后进行透析处理，获得所述的含氟疏水抗油改性纳米纤维素。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述氧化纳米纤维素(tocn)为采用tempo氧化-机械法处理纤维浆料制备得到的。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述纳米纤维素与三氟醋酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为1：30-50：0.5-2.0。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述2，2-二氟乙胺溶液的浓度为2-5％，所述2，2-二氟乙胺溶液的具体配制方法如下：将2-5g2，2-二氟乙胺加入到100mln-n二甲基甲酰胺(dmf)中，搅拌均匀即可。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述酯化改性纳米纤维素与2，2-二氟乙胺的质量比为1：0.3-0.6。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述恒温搅拌反应具体是在500-600rpm的搅拌速度条件下恒温反应。
本发明的第二个目的在于提供上述所述方法制备得到的用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素。
本发明的第三个目的在于提供上述所述方法制备得到的含氟疏水抗油改性纳米纤维素在食品包装纸中的应用。
与现有技术相比，本发明涉及的一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素及其制备方法具有如下有益效果：
(1)对食品包装的强度和阻隔性问题，本发明采用含氟疏水改性纳米纤维素并复配壳聚糖和聚乳酸(pla)应用于食品包装纸。含氟疏水改性后的纳米纤维素具备良好的抗水性和成膜性，将其涂敷于食品包装纸表面后，可形成均匀的膜层，有效阻隔水蒸汽和氧气的渗透，从而延长食品的保质期；另外由于纳米纤维素具有很大的比表面积和丰富的羟基，可与纤维紧密结合，从而提高纤维间结合力和纸张的强度，提高食品包装纸使用的可靠性；另外添加的壳聚糖和聚乳酸(pla)也可以提高纸张的物理性能和抗菌性，将两者复配，对纸表面施胶，可以改善食品包装纸在环境湿度较大下的阻隔氧气、水蒸气性能以及物理强度性能。
(2)对于食品包装纸的安全性问题，本发明采用含氟改性的纳米纤维素来代替石蜡或淋膜，对食品包装纸进行表面施胶。纳米纤维素具有生物可降解、来源广泛、安全环保等优点，改性后的纳米纤维素安全可靠，防水防油；因此，应用于食品包装纸上有很大的发展前景。
附图说明
图1是本发明制备含氟疏水抗油改性纳米纤维素的工艺流程图；
图2为利用本发明的含氟疏水抗油改性纳米纤维素制备食品包装纸的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
本发明中开发的食品包装纸关键的三个性能是隔氧、隔水蒸气性能和物理强度性能。本发明设计出一种新型的方法，采用三氟醋酸酐作为酯化改性纳米纤维素的试剂，与纳米纤维素上的羟基基团发生酯化反应，使得疏水性得到明显提高；用2，2-二氟乙胺通过静电吸附作用与酯化改性的纳米纤维素反应形成络合物，使得疏水性进一步提高。由于采用的都是含氟改性剂，同时也提高了产品的抗油性。可以保证纳米纤维素表面施胶后的食品包装纸可以在较潮湿的环境中使用。本发明效果主要是受到改性纳米纤维素的浓度影响；浓度越高，阻氧、水蒸气性能越好，强度性能也越好；但也需要考虑成本的影响，因此需要选择合适的浓度与壳聚糖和pla复配进行表面施胶，采用壳聚糖可提高食品包装纸的防油性能和抗菌性能。
本发明中采用的纳米纤维素来源于植物纤维原料，具有安全环保、可降解等优点。
本发明各试剂的浓度均是指分散质与分散介质以g/ml计量的质量/体积百分比浓度。
实施例1
本实施例的一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)首先，将外购的纳米纤维素(tempo氧化-机械法处理针叶木浆纤维制得的)加水制备成1.5％纳米纤维素水悬液，在反应器中将1.5％的纳米纤维素水悬浮液进行蒸发，使得悬浮液变成凝胶状。按配比在另一反应器中加入分散剂n-n-二甲基甲酰胺和凝胶状纳米纤维素，混合均匀，然后在85℃条件下，在反应器中恒温持续搅拌6h，再加入三氟醋酸酐和4-二甲氨基吡啶(其中：纳米纤维素、三氟醋酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为1：50：2.0)，再分散20min，并升温至100℃，反应6h后冷却30min，再用乙醇、丙酮和去离子水洗涤，得到酯化改性纳米纤维素。
(2)在100mln-n二甲基甲酰胺(dmf)中加入5g2，2-二氟乙胺，制得浓度为5％的2，2-二氟乙胺溶液；然后在反应容器中，按配比加入2，2-二氟乙胺溶液，与步骤(1)制备的酯化改性纳米纤维素水溶液混溶。再用氢氧化钠和盐酸调节ph至中性，并置于70℃的油浴中，按600rpm的速度搅拌反应6h。其中：所述酯化改性的纳米纤维素、2，2-二氟乙胺的质量比为1：0.6。反应结束后，经多次离心洗涤直到改性纳米纤维素分离出来，再用乙醇进行离心洗涤三次，除去未反应的胺。对悬浮液进行透析膜处理，得到含氟疏水抗油改性的纳米纤维素，并保存备用。
实施例2
本实施例的一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)首先，将外购的纳米纤维素(tempo氧化-机械法处理针叶木浆纤维制得的)加水制备成1％纳米纤维素水悬液，在反应器中将1％的纳米纤维素水悬浮液进行蒸发，使得悬浮液变成凝胶状。按配比在另一反应器中加入分散剂n-n-二甲基甲酰胺和凝胶状纳米纤维素，混合均匀，然后在90℃条件下，在反应器中恒温持续搅拌3h，再加入三氟醋酸酐和4-二甲氨基吡啶(其中：纳米纤维素、三氟醋酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为1：50：1.0)，再分散15min，并升温至100℃，反应5h后冷却30min，再用乙醇、丙酮和去离子水洗涤，得到酯化改性纳米纤维素。
(2)在100mln-n二甲基甲酰胺(dmf)中加入2g2，2-二氟乙胺，制得浓度为2％的2，2-二氟乙胺溶液；然后在反应容器中，按配比加入2，2-二氟乙胺溶液，与酯化改性的纳米纤维素水溶液混溶。再用氢氧化钠和盐酸调节ph至中性，并置于65℃的油浴中，按600rpm的速度搅拌反应4h。其中：所述酯化改性的纳米纤维素、2，2-二氟乙胺的质量比为1：0.3。反应结束后，经多次离心洗涤直到改性纳米纤维素分离出来，再用乙醇进行离心洗涤三次，除去未反应的胺。对悬浮液进行透析膜处理，得到含氟疏水抗油改性的纳米纤维素，并保存备用。
实施例3
本实施例的一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)首先，将外购的纳米纤维素(tempo氧化-机械法处理针叶木浆纤维制得的)加水制备成1.2％纳米纤维素水悬液，在反应器中将1.2％的纳米纤维素水悬浮液进行蒸发，使得悬浮液变成凝胶状。按配比在另一反应器中加入分散剂n-n-二甲基甲酰胺和凝胶状纳米纤维素，混合均匀，然后在90℃条件下，在反应器中恒温持续搅拌4h，再加入三氟醋酸酐和4-二甲氨基吡啶(其中：纳米纤维素、三氟醋酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为1：50：0.5)，再分散10min，并升温至100℃，反应3h后冷却30min，再用乙醇、丙酮和去离子水洗涤，得到酯化改性纳米纤维素。
(2)在100mln-n二甲基甲酰胺(dmf)中加入3g2，2-二氟乙胺，制得浓度为3％的2，2-二氟乙胺溶液；然后在反应容器中，按配比加入2，2-二氟乙胺溶液，与酯化改性的纳米纤维素水溶液混溶。再用氢氧化钠和盐酸调节ph至中性，并置于60℃的油浴中，按500rpm的速度搅拌反应5h。其中：所述酯化改性的纳米纤维素、2，2-二氟乙胺的质量比为1：0.5。反应结束后，经多次离心洗涤直到改性纳米纤维素分离出来，再用乙醇进行离心洗涤三次，除去未反应的胺。对悬浮液进行透析膜处理，得到含氟疏水抗油改性的纳米纤维素，并保存备用。
本发明上述各实施例制得的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素可用于制备疏水抗油食品包装纸。
本发明所述的食品包装纸，由食品包装原纸，形成于所述食品包装原纸表面的疏水抗油涂层组成；所述疏水抗油涂层由包括壳聚糖、聚乳酸(pla)和改性纳米纤维素组成的表面施胶剂形成，其中：所述改性纳米纤维素为本发明上述所述的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素。
进一步地，上述技术方案，所述食品包装原纸与表面施胶剂的质量比为1：0.08-0.15。
进一步地，上述技术方案，上述所述食品包装纸的定量为36-38g/m2，吸水性为18-20g/m2，横向撕裂指数为8.2-8.7mn·m2/g，纵横平均抗张指数为44-48n·m/g，防油等级≥7，氧气渗透率为8.5-11cm3/(㎡·24h)，水蒸气渗透率为137-142g/(㎡·24h)。
上述所述食品包装纸的制备方法，包括如下步骤：
(a)纤维浆料制备：将2-6质量份混合浆板和994-998体积份水在水力碎浆机中碎解20min，获得浓度为0.2-0.6％的混合浆料，然后将所述混合浆料依次经锥形除渣器一级二段净化、压力筛一级二段筛选、锥形精浆机3台串联磨浆，获得打浆度为40-55°sr的纤维浆料，泵入成浆池，备用；
(b)表面施胶剂制备：将疏水抗油改性纳米纤维素配置成2-6％的悬浮液，并与壳聚糖和聚乳酸(pla)复配，搅拌均匀后，制备成浓度为5-8％的表面施胶液备用；其中：所述疏水抗油改性纳米纤维素、壳聚糖、pla的质量比为1：5-10：10-20；
(c)食品包装纸抄制：在配浆箱中加入助剂阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，与成浆池来的步骤(a)获得的纤维浆料混合均匀，稀释成0.1-0.6％的上网浓度，用长网造纸机抄制湿纸页，经压榨后，初步干燥，用表面施胶机涂敷改性纳米纤维素后再烘干，制得本发明的食品包装纸。
进一步地，上述技术方案，步骤(a)所述质量份与体积份是以g：ml作为基准的。
进一步地，上述技术方案，步骤(a)所述混合浆板由质量比为1：1的阔叶木浆和针叶木浆组成。
进一步地，上述技术方案，步骤(c)所述纤维浆料与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺的质量比为100：0.5-1：0.5-1。
下面通过具体应用实施例进一步说明利用本发明实施例1-3获得的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素制备食品包装纸。
应用实施例1
一种利用实施例1获得的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素制备食品包装纸的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)浆料制备：将6g混合浆板和994ml水在水力碎浆机中碎解20min，获得浓度为0.6％的混合浆料，然后将所述混合浆料依次经锥形除渣器一级二段净化、压力筛一级二段筛选、锥形精浆机3台串联磨浆，获得打浆度为55°sr的纤维浆料，泵入成浆池，备用；
其中：所述混合浆板由质量比为1：1的阔叶木浆和针叶木浆组成。
(b)纳米纤维素表面施胶剂制备：将实施例1获得的含氟疏水抗油改性纳米纤维素配置成6％的悬浮液，并与壳聚糖和聚乳酸(pla)复配，搅拌均匀后，制备成浓度为8％的表面施胶液，备用；
其中：所述含氟疏水抗油改性纳米纤维素、壳聚糖、pla的质量比为1：10：20；
(c)食品包装纸抄制：在配浆箱中依次加入助剂阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，与成浆池来的步骤(a)获得的纤维浆料混合均匀，稀释成0.6％的上网浓度，用300mm试验长网造纸机抄制湿纸页，经压榨后，初步干燥，获得食品包装原纸，再用表面施胶机在所述食品包装原纸表面涂敷步骤(b)获得的表面施胶液后，烘干，制得所述的食品包装纸；
其中：纤维浆料与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺的质量比为100：1：1；
所述食品包装原纸与纳米纤维素表面施胶剂质量比为1：0.08。
应用实施例2
一种利用实施例2获得的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素制备食品包装纸的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)浆料制备：将2g混合浆板和998ml水在水力碎浆机中碎解20min，获得浓度为0.2％的混合浆料，然后将所述混合浆料依次经锥形除渣器一级二段净化、压力筛一级二段筛选、锥形精浆机3台串联磨浆，获得打浆度为50°sr的纤维浆料，泵入成浆池，备用；
其中：所述混合浆板由质量比为1：1的阔叶木浆和针叶木浆组成。
(b)纳米纤维素表面施胶剂制备：将实施例2获得的含氟疏水抗油改性纳米纤维素配置成4％的悬浮液，并与壳聚糖和聚乳酸(pla)复配，搅拌均匀后，制备成浓度为6％的表面施胶液，备用；
其中：所述含氟疏水抗油改性纳米纤维素、壳聚糖、pla的质量比为1：5：10；
(c)食品包装纸抄制：在配浆箱中依次加入助剂阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，与成浆池来的步骤(a)获得的纤维浆料混合均匀，稀释成0.1％的上网浓度，用300mm试验长网造纸机抄制湿纸页，经压榨后，初步干燥，获得食品包装原纸，再用表面施胶机在所述食品包装原纸表面涂敷步骤(b)获得的表面施胶液后，烘干，制得所述的食品包装纸；
其中：纤维浆料与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺的质量比为100：0.8：0.8；
所述食品包装原纸与纳米纤维素表面施胶剂质量比为1：0.1。
应用实施例3
一种利用实施例3获得的含氟疏水抗油改性的纳米纤维素制备食品包装纸的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)浆料制备：将4g混合浆板和996ml水在水力碎浆机中碎解20min，获得浓度为0.4％的混合浆料，然后将所述混合浆料依次经锥形除渣器一级二段净化、压力筛一级二段筛选、锥形精浆机3台串联磨浆，获得打浆度为40°sr的纤维浆料，泵入成浆池，备用；
其中：所述混合浆板由质量比为1：1的阔叶木浆和针叶木浆组成。
(b)纳米纤维素表面施胶剂制备：将实施例3获得的含氟疏水抗油改性纳米纤维素配置成2％的悬浮液，并与壳聚糖和聚乳酸(pla)复配，搅拌均匀后，制备成浓度为5％的表面施胶液，备用；
其中：所述含氟疏水抗油改性纳米纤维素、壳聚糖、pla的质量比为1：8：15；
(c)食品包装纸抄制：在配浆箱中依次加入助剂阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，与成浆池来的步骤(a)获得的纤维浆料混合均匀，稀释成0.3％的上网浓度，用300mm试验长网造纸机抄制湿纸页，经压榨后，初步干燥，获得食品包装原纸，再用表面施胶机在所述食品包装原纸表面涂敷步骤(b)获得的表面施胶液后，烘干，制得所述的食品包装纸；
其中：纤维浆料与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺的质量比为100：0.5：0.5；
所述食品包装原纸与纳米纤维素表面施胶剂质量比为1：0.15。
对比例1
本对比例的一种食品包装纸的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(a)浆料制备：将6g混合浆板和994ml水在水力碎浆机中碎解20min，获得浓度为0.6％的混合浆料，然后将所述混合浆料依次经锥形除渣器一级二段净化、压力筛一级二段筛选、锥形精浆机3台串联磨浆，获得打浆度为55°sr的纤维浆料，泵入成浆池，备用；
其中：所述混合浆板由质量比为1：1的阔叶木浆和针叶木浆组成。
(c)食品包装纸抄制：在配浆箱中依次加入助剂阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，与成浆池来的步骤(a)获得的纤维浆料混合均匀，稀释成0.6％的上网浓度，用300mm试验长网造纸机抄制湿纸页，经压榨后，烘干，获得食品包装原纸，其中：纤维浆料与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺的质量比为100：1：1。
将上述应用实施例1-3获得的食品包装纸以及对比例1的食品包装纸的物理性能(包括吸水性、撕裂指数、抗张指数、氧气渗透率和水蒸气渗透率等)分别进行了测试。食品包装纸的上述物理性能指标的测试采用纸张标准化检测的一般方法。例如，吸水性测试按gb/t1540-2002测试，撕裂指数测试按gb/t455.1-1989测试，抗张指数按gb/t12914-测试，防油等级按tappit559防油等级测试，氧气渗透率的检测按标准gb/t19789-测试；水蒸汽渗透率的检测标准gb/t1037-1988测试，具体测试结果如表1所示。
表1应用实施例1-3和对比例1制备的食品包装纸的物理性能测试结果对比表
从上述表1中实施例1和对比例1的数据可见，经本发明含氟疏水抗油改性的纳米纤维素表面施胶前后的食品包装纸吸水性明显下降，物理强度明显提高，抗油性提高，氧气渗透率下降87.7％，水蒸汽渗透率下降83.9％。
技术特征：
1.一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
(1)将氧化纳米纤维素稀释成浓度为1-1.5％的纳米纤维素水悬浮液后蒸发，获得凝胶状纳米纤维素；然后将所述凝胶状纳米纤维素与分散剂n-n-二甲基甲酰胺混合均匀，在85-90℃条件下恒温持续搅拌3-6h；再向反应体系中加入三氟醋酸酐和4-二甲氨基吡啶，搅拌分散均匀后升温至100℃，继续反应3-6h后冷却，将产物洗涤，获得酯化改性纳米纤维素；
(2)按配比向步骤(1)获得的酯化改性纳米纤维素中加入2，2-二氟乙胺溶液，混合均匀后获得混合反应液，然后将所述反应液的ph值调节至中性，在60-70℃条件下恒温搅拌反应4-6h；反应结束后，将产物离心、洗涤、最后进行透析处理，获得所述的含氟疏水抗油改性纳米纤维素。
2.根据权利要求1所述的用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述氧化纳米纤维素为采用tempo氧化-机械法处理纤维浆料制备得到的。
3.根据权利要求1所述的用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述纳米纤维素与三氟醋酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为1：30-50：0.5-2.0。
4.根据权利要求1所述的用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述2，2-二氟乙胺溶液的浓度为2-5％。
5.根据权利要求1所述的用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述酯化改性纳米纤维素与2，2-二氟乙胺的质量比为1：0.3-0.6。
6.权利要求1-5任一项所述的含氟疏水抗油改性纳米纤维素的制备方法制备得到的含氟疏水抗油改性纳米纤维素。
7.权利要求1-5任一项所述方法制备的的含氟疏水抗油改性纳米纤维素在食品包装纸中的应用。
技术总结
本发明公开了一种用于食品包装纸的含氟疏水抗油改性纳米纤维素及其制备方法，属于功能材料技术领域。本发明先将氧化纳米纤维素稀释成浓度为1‑1.5％的纳米纤维素水悬浮液后蒸发，获得凝胶状纳米纤维素，然后依次用三氟醋酸酐、2，2‑二氟乙胺对所述纳米纤维素进行改性，获得含氟疏水抗油改性纳米纤维素。本发明经含氟疏水抗油改性后的纳米纤维素具备良好的抗水性和成膜性，将其涂敷于食品包装纸表面后，可形成均匀的膜层，有效阻隔水蒸汽和氧气的渗透，从而延长食品的保质期；另外由于纳米纤维素具有很大的比表面积和丰富的羟基，可与纤维紧密结合，从而提高纤维间结合力和纸张的强度，提高食品包装纸使用的可靠性。
技术研发人员：赵新民;邱旭峰;杨柳青;林俊辉;刘敏;陈宪
受保护的技术使用者：浙江恒川新材料有限公司
技术研发日：.11.05
技术公布日：.02.18
