本发明涉及将收容灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料的灭火器及灭火器的制造方法。
背景技术：
专利文献1提出了在将收容灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料的灭火器中，将悬挂件作为安装件焊接固定于耐压容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开-161504号公报
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
专利文献1在悬挂件上形成固定片部，对该固定片部与耐压容器进行点焊，将悬挂件牢固地固定于耐压容器。
然而，在将耐压容器设为铝合金制材料的情况下，与以往一般的铁制材料相比强度较低，因此假设在对悬挂件施加了过重负荷的情况下，有可能导致耐压容器的破损。
因此，本发明的目的在于提供一种在将固定件焊接接合于设为铝合金制材料的耐压容器的情况下，使用时耐压容器不会因该焊接接合而破损的灭火器及灭火器的制造方法。
用于解决上述技术问题的方案
技术方案1所述的本发明的灭火器，将收容有灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料，在所述耐压容器焊接接合有固定件，在所述固定件安装有安装件，其特征在于，主要由所述固定件的熔融得到的接合部形成于所述固定件与所述耐压容器之间，在对所述安装件施加了过重负荷的情况下，在所述耐压容器与所述接合部一起剥离之前，产生所述固定件从所述耐压容器的剥离、所述固定件处的断裂、所述固定件从所述安装件的脱离、以及所述安装件的破坏中的任意种情况。
技术方案2所述的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的灭火器中，将所述固定件设为与所述耐压容器不同的材质。
技术方案3所述的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的灭火器中，将所述固定件设为比所述耐压容器软质的材质。
技术方案4所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～3中任一项所述的灭火器中，在所述固定件形成有槽或者切口。
技术方案5所述的本发明，其特征在于，在技术方案4所述的灭火器中，将所述槽设为螺旋槽。
技术方案6所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～5中任一项所述的灭火器中，将所述安装件设为树脂材料。
技术方案7所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～6中任一项所述的灭火器中，在所述耐压容器的内表面不产生由所述接合部产生的痕迹。
技术方案8所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～7中任一项所述的灭火器中，将所述安装件设为悬挂件、软管支承件以及裙部中的至少任一个。
技术方案9所述的本发明的灭火器的制造方法，该灭火器将收容灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料，在所述耐压容器焊接接合用于供安装件进行安装的固定件，其特征在于，所述灭火器的制造方法具有：抵接工序，将所述固定件抵接于所述耐压容器；熔融工序，在所述抵接工序之后，通过对所述固定件通电而使所述固定件熔融；按压工序，至少在所述熔融工序中，将所述固定件向所述耐压容器按压，在所述抵接工序中，将所述固定件的固定件轴心朝向所述耐压容器的假想容器轴心配置，在所述按压工序中，将所述固定件朝向所述耐压容器的所述假想容器轴心按压。
技术方案10所述的本发明，其特征在于，在技术方案9所述的灭火器的制造方法中，主要通过所述固定件的熔融而形成的接合部未到达所述耐压容器的内表面。
技术方案11所述的本发明，其特征在于，在技术方案9或者技术方案10所述的灭火器的制造方法中，具有异物去除工序，在所述抵接工序之前，至少将与所述固定件抵接的位置的所述耐压容器的外表面的污垢或锈去除。
技术方案12所述的本发明，其特征在于，在技术方案9～11中任一项所述的灭火器的制造方法中，具有涂装工序，在所述按压工序之后，在所述耐压容器的外表面进行涂装。
技术方案13所述的本发明，其特征在于，在技术方案9～12中任一项所述的灭火器的制造方法中，具有树脂层形成工序，在所述抵接工序之前，在所述耐压容器的内表面形成铝防腐树脂层。
技术方案14所述的本发明，其特征在于，在技术方案9所述的灭火器的制造方法中，作为所述固定件，具有第1固定件和第2固定件，对所述第1固定件进行所述抵接工序、所述熔融工序及所述按压工序之后，使所述耐压容器旋转规定角度，使所述耐压容器旋转了所述规定角度后，对所述第2固定件进行所述抵接工序、所述熔融工序及所述按压工序。
发明效果
根据本发明，在对安装件施加了过重负荷的情况下，耐压容器不会与接合部一起剥离，能够提高使用时的安全性。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的灭火器以及耐压容器的结构图。
图2是表示该灭火器的固定件的焊接接合的说明图。
图3是表示该灭火器的多个固定件的焊接接合的说明图。
图4是表示接合了2个固定件的该灭火器的主要部分立体图。
图5是表示对该灭火器的固定件施加了过重负荷的情况下的说明图。
图6是表示将作为安装件的悬挂件安装于固定件的该灭火器的主要部分立体图。
图7是表示作为安装在该灭火器的安装件的悬挂件的结构图。
图8是表示将安装件向该灭火器的固定件安装的安装方法的说明图。
图9是表示向该灭火器的安装件施加了过重负荷的情况的说明图。
具体实施方式
本发明的第1实施方式的灭火器，以固定件的熔融为主的接合部形成于固定件与耐压容器之间，在对安装件施加了过重负荷的情况下，在耐压容器与接合部一起剥离之前，产生固定件从耐压容器剥离、固定件处的断裂、固定件从安装件脱离、以及安装件的破坏中的任意种情况。根据本实施方式，在对安装件实施了过重负荷的情况下，耐压容器不会与接合部一起剥离，能够提高使用时的安全性。
本发明的第2实施方式的灭火器，是在第1实施方式的灭火器中，将固定件设为与耐压容器不同的材质。根据本实施方式，通过使固定件与耐压容器的材质不同，使得固定件与耐压容器在接合部的接合强度比该两者为同一材质的情况的接合强度要低，因此柱状部容易从耐压容器剥离，能够防止耐压容器与接合部一起剥离。
本发明的第3实施方式的灭火器，是在第1实施方式的灭火器中，将固定件设为比耐压容器软质的材质。根据本实施方式，通过将固定件设为比耐压容器软质的材质，从而柱状部容易断裂，能够防止耐压容器与接合部一起剥离。
本发明的第4实施方式的灭火器，是在第1～第3中任一项的实施方式的灭火器中，在固定件形成有槽或者切口。根据本实施方式，通过在柱状部形成槽或者切口，柱状部容易断裂，能够防止耐压容器与接合部一起剥离。
本发明的第5实施方式的灭火器，是第4实施方式的灭火器，将槽设为螺旋槽。根据本实施方式，通过将槽设为螺旋槽，柱状部可作为螺纹材料利用，容易将安装件安装于固定件。
本发明的第6实施方式的灭火器，是第1～第5中任一项的实施方式的灭火器，将安装件设为树脂材料。根据本实施方式，通过将安装件设为树脂材料，柱状部容易破坏，能够防止耐压容器与接合部一起剥离。
本发明的第7实施方式的灭火器，是第1～第6中任一项的实施方式的灭火器，在耐压容器的内表面不产生由接合部造成的痕迹。根据本实施方式，容易产生接合部与耐压容器之间的剥离，因此能够防止耐压容器与接合部一起剥离。
本发明的第8实施方式的灭火器，是第1～第7中任一项的实施方式的灭火器，将安装件设为悬挂件、软管支承件以及裙部中的至少任一个。根据本实施方式，能够容易地进行悬挂件、软管支承件以及裙部的安装。
本发明的第9实施方式的灭火器的制造方法，具有：抵接工序，将固定件抵接于耐压容器；熔融工序，在抵接工序之后，通过对固定件通电而使固定件熔融；按压工序，至少在熔融工序中，将固定件向耐压容器按压，在抵接工序中，将固定件的固定件轴心朝向耐压容器的假想容器轴心配置，在按压工序中，将固定件朝向耐压容器的假想容器轴心按压。根据本实施方式，能够可靠并稳定地进行固定件相对于曲面的焊接接合，因此能够防止耐压容器与接合部过度紧固的接合。
本发明的第10实施方式，是第9实施方式的灭火器的制造方法，主要通过固定件的熔融而形成的接合部未到达耐压容器的内表面。根据本实施方式，接合部与耐压容器之间容易产生剥离，因此能够防止耐容器与接合部一起剥离。
本发明的第11实施方式，是第9或者第10实施方式的灭火器的制作方法，具有异物去除工序，在抵接工序之前，至少将与固定件抵接的位置的耐压容器的外表面的污垢或锈除去。根据本实施方式，能够可靠并稳定地进行固定件的焊接接合，因此能够防止耐压容器与接合部过度紧固的接合或不完全接合。
本发明的第12实施方式，是第9～第11中任一项的实施方式的灭火器的制作方法，具有涂装工序，在按压工序之后，在耐压容器的外表面进行涂装。根据本实施方式，涂装对溶融工序没有影响，可以一并对固定件进行涂装。
本发明的第13实施方式，是第9～第12中任一项的实施方式的灭火器的制作方法，具有树脂层形成工序，在抵接工序之前，在耐压容器的内表面形成铝防腐树脂层。根据本实施方式，能够预先在耐压容器的内表面形成铝防腐树脂层。
本发明的第14实施方式，是第9实施方式的灭火器的制作方法，作为固定件，具有第1固定件和第2固定件，对第1固定件进行抵接工序、熔融工序及按压工序之后，使耐压容器旋转规定角度，使耐压容器旋转了规定角度之后，对第2固定件进行抵接工序、熔融工序及按压工序。根据本实施方式，在抵接工序中，将固定件的固定件轴心朝向耐压容器的假想容器轴心配置，在按压工序中，将固定件朝向耐压容器的假想容器轴心按压，因此，通过使耐压容器旋转从而容易定位，能够在短时间内进行多个固定件的焊接接合。
实施例
以下，对本发明的一个实施例的灭火器进行说明。
图1是本实施例的灭火器以及耐压容器的结构图。
图1(a)是将本实施例的灭火器的一部分作为剖面的主视图。
如图1(a)所示，本实施例的灭火器具备：收容灭火药剂的耐压容器10、配置在耐压容器10的内部的虹吸管1、显示耐压容器10内的压力的压力计2、设置在虹吸管1上端的阀杆3、使阀杆3动作的杆4、通过杆4的操作来喷出灭火药剂的软管5、设置在软管5的前端的喷嘴6、和覆盖耐压容器10的下部的裙部7。
虹吸管1配置于耐压容器10的假想容器轴心X。
耐压容器10由铝合金制材料形成，在耐压容器10的内表面形成有铝防腐树脂层11。铝防腐树脂层11通过树脂成形而形成，但也可以通过涂装而形成。在耐压容器10的内部封入有粉末药剂或者液体药剂。
图1(b)是本实施例的灭火器的耐压容器的主视图。
如图1(b)所示，耐压容器10由形成为圆筒状的主体部12、从主体部12到开口部13的肩部14、形成主体部12的下部的底部15形成。肩部14及底部15形成为圆锥台状。
图2是表示该灭火器的固定件的焊接接合的说明图。
图2(a)表示固定件的焊接接合位置，图2(b)表示抵接工序，图2(c)表示焊接工序，图2(d)表示按压工序。图2(b)、图2(c)、以及图2(d)是从上方观察灭火器的俯视图。
如图2(a)所示，固定件20与耐压容器10的主体部12接合。
如图2(b)所示，固定件20由柱状部21和形成于柱状部21的一端的突起部22构成。此外，如图所示，优选地，形成有突起部22的柱状部21的一端形成直径比柱状部21大的放大部23。
固定件20与主体部12的焊接接合按照抵接工序、熔融工序、以及按压工序的顺序进行。
如图2(b)所示，在抵接工序中，使固定件20与耐压容器10抵接。
固定件20将固定件20的固定件轴心Y朝向耐压容器10的假想容器轴心X(参照图1)进行配置。
然后，如图2(c)所示，在熔融工序中，通过对固定件20通电而使在固定件20的端部形成的突起部22产生电弧，主要使突起部22熔融。
并且，如图2(d)所示，在按压工序中，将固定件20按压于耐压容器10。将固定件20朝向耐压容器10的假想容器轴心X按压。该按压工序在抵接工序中进行、或者抵接工序以及熔融工序中进行，优选在熔融工序中通电结束后也继续。在像这样的焊接中，能够使用CD(Capacitor Discharge：电容器放电)方式的螺柱焊接方法。
如图2(d)所示，在柱状部21的一端与耐压容器10之间形成有将突起部22的熔融作为主体的接合部30。接合部30除了突起部22以外，还有放大部23的一部分及耐压容器10的一部分熔融而形成，但在耐压容器10的内表面不会产生由接合部30造成的痕迹。
根据本实施例，能够可靠并稳定地进行固定件20相对于曲面的焊接接合，因此能够防止耐压容器10与接合部30过度紧固的接合。
另外，具有树脂层形成工序，在如图2(b)所示的抵接工序之前，通过在耐压容器10的内表面形成铝防腐树脂层11，从而能够预先在耐压容器10的内表面形成铝防腐树脂层11。
此外，具有异物去除工序，在如图2(b)所示的抵接工序之前，至少将与固定件20抵接的位置的耐压容器10的外表面的污垢或锈去除。通过具有异物去除工序，能够可靠并稳定地进行固定件20的焊接接合，能够防止耐压容器10与接合部30过度紧固的接合或不完全接合。
此外，具有涂装工序，在图2(d)所示的按压工序之后，在耐压容器10的外表面进行涂装，从而使涂装对溶融工序没有影响，可以一并对固定件20进行涂装。
图3是表示该灭火器的多个固定件的焊接接合的说明图。
图3(a)以及图3(b)表示第1固定件的接合，图3(c)以及图3(d)表示第2固定件的接合。此外，图3(a)以及图3(c)为耐压容器的俯视图，图3(b)以及图3(d)为耐压容器的主要部分主视图。
如图3(a)以及图3(b)所示，对第1固定件20A进行了抵接工序、熔融工序以及按压工序之后，使耐压容器10旋转规定角度。
如图3(c)以及图3(d)所示，在使耐压容器10旋转了规定角度后，对第2固定件20B进行了抵接工序、熔融工序以及按压工序。
在抵接工序中，将固定件20的固定件轴心Y朝向耐压容器10的假想容器轴心X配置，在按压工序中，将固定件20朝向耐压容器10的假想容器轴心X按压，因此通过使耐压容器10旋转而容易定位，能够使多个固定件20的焊接接合在短时间进行。
图4是表示接合了2个固定件的该灭火器的主要部分立体图。
在主体部12的上部，以同一高度接合第1固定件20A和第2固定件20B。固定件20优选如本实施例那样设置于主体部12，但也能够如图1(b)所示地设置于肩部14或底部15。此外，在设置第1固定件20A和第2固定件20B的情况下，优选设置在同一高度，也可以配置在同一铅垂线上。
图5是表示在对该灭火器的固定件施加过重负荷的情况下的说明图。
图5(a)表示在对固定件20施加了过重负荷的情况下，柱状部21从耐压容器10剥离的状态。
在本实施例的灭火器中，在对固定件20施加过重负荷的情况下，如图5(c)所示，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图5(a)所示，柱状部21从耐压容器10剥离。
像这样地，为了使柱状部21容易从耐压容器10剥离，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，将固定件20设为与耐压容器10不同的材质。通过使固定件20与耐压容器10的材质不同，从而能够使接合部30处的接合强度比固定件20与耐压容器10为相同材质的情况的接合强度要低。
此外,为了使柱状部21容易从耐压容器10剥离，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，将固定件20设为比耐压容器10软质的材质。通过将固定件20设为比耐压容器10软质的材质，从而容易在柱状部21处断裂。
例如，通过将耐压容器10设为铝3000系(Al-Mn系：铝锰合金)，将固定件20设为铝1000系(纯铝系)，能够使固定件20与耐压容器10的材质不同，或者使固定件20为比耐压容器10软质的材质。
图5(b)表示对固定件20施加过重负荷的情况下，柱状部21断裂的状态。
在本实施例的灭火器中，在对固定件20施加过重负荷的情况下，如图5(c)所示，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图5(b)所示，柱状部21断裂。
像这样地，为了使在柱状部21容易断裂、防止耐压容器10与接合部30一起剥离，在柱状部21形成槽或者切口。通过在柱状部21形成槽或者切口，容易在槽或者切口产生应力集中而产生断裂。槽优选为螺旋槽。通过形成螺旋槽，能够将柱状部21设为螺纹件，容易将安装件安装于固定件20。
图6是表示将作为安装件的悬挂件安装于固定件的该灭火器的主要部分立体图。
本实施例的灭火器使用与主体部12的上部接合了第1固定件20A与第2固定件20B，安装有用于在设置场所固定的悬挂件40。
悬挂件40具有一对腿部41A、41B和与一对腿部41A、41B连接的连接部42。
一对腿部41A、41B分别抵接于耐压容器10，在连接部42与耐压容器10之间形成有空间部43。
通过使设置于壁面或收容容器的突出片在该空间部43插通，从而将灭火器固定于设置场所。
图7是表示作为安装在该灭火器的安装件的悬挂件的结构图。
图7(a)是表示悬挂件主体的俯视剖面图，图7(b)是该悬挂件主体的主视图，图7(c)是用于该悬挂件的螺母的主视图，图7(d)是该螺母的俯视图，图7(e)是该悬挂件的俯视剖面图，图7(f)是该悬挂件的主视图。
悬挂件40由图7(a)及图7(b)所示的悬挂件主体、图7(c)及图7(d)所示的螺母44、和图7(e)及图7(f)所示的盖部45构成。
悬挂件主体形成有：形成第1插通孔46A的第1腿部41A、形成第2插通孔46B的第2腿部41B、以及连接第1腿部41A和第2腿部41B的连接部42。
第1插通孔46A及第2插通孔46B是长孔。
螺母44优选使用顶推螺母。通过将第1螺母44A及第2螺母44B设为顶推螺母，从而容易插通第1固定件20A及第2固定件20B，能够可靠地防止插通后的脱落。
在第1插通孔46A和第1盖部45A之间，形成第1螺母44A能够位移的第1螺母空间47A，在第2插通孔46B和第2盖部45B之间，形成第2螺母44B能够位移的第2螺母空间47B。
像这样地，通过利用第1盖部45A以及第2盖部45B形成第1螺母空间47A以及第2螺母空间47B，从而卸下第1盖部45A以及第2盖部45B，能够容易地进行悬挂件40从耐压容器10的拆卸。
第1螺母44A与第1插通孔46A对置配置，第2螺母44B与第2插通孔46B对置配置。
悬挂件40优选为树脂材料。通过将悬挂件40设为树脂材料，能够容易地使连接部42弹性变形。
图8表示将安装件向该灭火器的固定件安装的安装方法的说明图。
图8(a)至图8(d)是依次表示安装的阶段的俯视主要部分剖视图，图8(e)是图8(a)的状态下的悬挂件的主视图，图8(f)是图8(d)的状态下的悬挂件的主视图。另外，在图8中，省略了在图7中说明的第1盖部45A以及第2盖部45B的图示。
如图8(a)所示，在第1插通孔46A及第1螺母44A插通第1固定件20A，在第2插通孔46B及第2螺母44B插通第2固定件20B。
第1固定件20A的第1前端部20AY与第2固定件20B的第2前端部20BY的前端间隔LY比第1固定件20A的第1接合端部20AX与第2固定件20B的第2接合端部20BX的根部间隔LX大。
因此，第1螺母44A根据第1固定件20A相对于第1插通孔46A的插通状态的不同而相对于第1插通孔46A向箭头a1的方向位移，第2螺母44B根据第2固定件20B相对于第2插通孔46B的插通状态的不同而相对于第2插通孔46B向箭头a2的方向位移。
图8(b)表示悬挂件40抵接于耐压容器10的状态。
连接部42能够弹性变形，能够变更第1腿部41A和第2腿部41B之间的间隔。
在图8(b)的状态中，虽然第1腿部41A的外侧和第2腿部41B的外侧与耐压容器10接触，但在第1腿部41A的内侧和第2腿部41B的内侧与耐压容器10之间具有间隙。
即，使第1脚部41A和第2脚部41B与耐压容器10接触的接触面上的假想曲率比耐压容器10的容器曲率大。通过使假想曲率比容器曲率大，从而容易将悬挂件40按压于耐压容器10，在对悬挂件40施加有从耐压容器10分离的方向的反作用力的状态下，能够使第1腿部41A与第2腿部41B的接触面无间隙地紧贴于耐压容器10。
在图8(b)的状态中，通过在箭头b1的方向上按压连接部42，将悬挂件40按压于耐压容器10，从而在第1腿部41A和第2腿部41B之间的间隔扩大的方向上施加力，第1腿部41A的内侧和第2腿部41B的内侧与耐压容器10接触(图8(c))。
通过将第1腿部41A的内侧和第2腿部41B的内侧与耐压容器10接触，第1固定件20A被进一步压入第1螺母44A，第2固定件20B被进一步压入第2螺母44B(图8(d))。
若解除向如图8(b)所示的箭头b1的方向的按压，则第1脚部41A与第2脚部41B的间隔变窄的方向的力作为朝向使悬挂件40从耐压容器10拉开的方向(图8(c)所示的箭头c1的方向)的反作用力发挥作用。
图8(d)表示完成了悬挂件40向耐压容器10的安装的状态。在该状态下，由于始终施加了向图8(c)所示的箭头b1的方向的反作用力，因此悬挂件40不会晃动。
如图8(e)以及图8(f)所示，第1螺母44A根据第1固定件20A相对于第1插通孔46A的插通状态的不同而相对于第1插通孔46A进行位移，第2螺母44B根据第2固定件20B相对于第2插通孔46B的插通状态的不同而相对于第2插通孔46B进行位移。
在图8(e)中，箭头e1表示第1螺母44A的位移方向，箭头e2表示第2螺母44B的位移方向。
像这样地，通过第1螺母44A以及第2螺母44B位移，能够相对于第1固定件20A和第2固定件20B顺利地安装悬挂件40,所述第1固定件20A和第2固定件20B中，使第1前端部20AY与第2前端部20BY的前端间隔LY比第1接合部20AX和第2接合部20BX的根部间隔LX更大。
通过在第1固定件20A以及第2固定件20B形成有槽或者切口,能够可靠地进行第1螺母44A与第2螺母44B的卡合。
在图8中，在第1固定件20A以及第2固定件20B形成有螺旋槽，通过形成螺旋槽，能够将第1固定件20A和第2固定件20B设为螺纹件，能够可靠地进行与第1螺母44A与第2螺母44B的卡合。
图9是表示对该灭火器的安装件施加了过重负荷的情况的说明图。
图9(a)表示在对作为安装件的悬挂件40施加过重负荷的情况下，柱状部21从耐压容器10剥离的状态。
在本实施例的灭火器中，对悬挂件40施加过重负荷的情况下，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图9(a)所示，第1固定件20A及第2固定件20B的柱状部21从耐压容器10剥离。
像这样地，为了使柱状部21容易从耐压容器10剥离，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，将柱状部21设为与耐压容器10不同的材质。通过使柱状部21与耐压容器10的材质不同，与柱状部21与耐压容器10为同一材质的情况相比，能够降低柱状部21与耐压容器10在接合部30处的接合强度。
此外，为了使柱状部21容易从耐压容器10剥离，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，将柱状部21设为比耐压容器10软质的材质。通过将柱状部21设为比耐压容器10软质的材质，从而柱状部21变得容易断裂。
例如，将耐压容器10设为铝3000系(Al-Mn系：铝锰合金)，通过将柱状部21设为铝1000系(纯铝系)，能够使柱状部21与耐压容器10的材质不同，或者使柱状部21为比耐压容器10软质的材质。
图9(b)表示在对作为安装件的悬挂件40施加过重负荷的情况下，柱状部21断裂的状态。
本实施例的灭火器中，在对作为安装件的悬挂件40施加过重负荷的情况下，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图9(b)所示，柱状部21断裂。
像这样地，为了在柱状部21容易断裂，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，而在柱状部21形成槽或者切口。通过在柱状部21形成槽或者切口，从而在槽或切口产生应力集中而容易产生断裂。槽优选为螺旋槽。通过形成螺旋槽，能够将柱状部21设为螺纹件，容易将安装件安装于柱状部21。
图9(c)表示在作为安装件的悬挂件40上施加了过重负荷的情况下，第1固定件20A及第2固定件20B从第1螺母44A及第2螺母44B脱离的状态。
在本实施例的灭火器中，在对作为安装件的悬挂件40施加了过重负荷的情况下，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图9(c)所示，第1固定件20A及第2固定件20B从第1螺母44A及第2螺母44B脱离。
像这样地，为了使第1固定件20A及第2固定件20B容易从第1螺母44A及第2螺母44B脱离，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，而对第1固定件20A及第2固定件20B形成较浅的槽或切口。
图9(d)表示在对作为安装件的悬挂件40施加了过重负荷的情况下悬挂件40破坏的状态。
在本实施例的灭火器中，在对作为安装件的悬挂件40施加了过重负荷的情况下，在耐压容器10的一部分与接合部30一起剥离之前，如图9(d)所示，悬挂件40破坏。
像这样地，为了使悬挂件40容易破坏，防止耐压容器10与接合部30一起剥离，将悬挂件40设为树脂材料。
另外，在对作为安装件的悬挂件40施加了过重负荷的情况下，在与耐压容器10与接合部30一起剥离之前，只要产生柱状部21从耐压容器10剥离、柱状部21处的断裂、第1固定件20A及第2固定件20B从第1螺母44A及第2螺母44B的脱离以及悬挂件40的破坏中的至少任一种情况即可，但通过产生两种以上上述情况，能够提高使用时的安全性。
此外，在本实施例中，将安装件作为悬挂件40进行了说明，但能够将固定图1所示的软管5或者喷嘴6的软管支承件或裙部7作为安装件，通过使用固定件20，能够容易地进行软管支承件或裙部7的安装。
工业实用性
本发明适用于设为铝合金制材料的耐压容器，但也可以适用于对镁、铜、铁及其合金的铸锭进行挤压成形而形成的耐压容器或对不锈钢板进行焊接而形成的耐压容器。
此外，在本发明中，说明了使用固定件将安装件焊接接合于耐压容器的情况，但也可以在不使用固定件而将安装件焊接固定于耐压容器，通过该焊接固定形成接合部的情况下，对安装件施加了过重负荷时，耐压容器与接合部一起剥离前，产生安装件从耐压容器剥离及破坏中的任一种情况，对于耐压容器也可以不是铝合金制材料。
附图标记说明
10 耐压容器
11 铝防腐树脂层
12 主体部
13 开口部
14 肩部
15 底部
20 固定件
20A 第1固定件
20B 第2固定件
21 柱状部
22 突起部
23 放大部
30 接合部
40 悬挂件
41A 腿部
41B 腿部
42 连接部
43 空间部
44 螺母
44A 第1螺母
44B 第2螺母
45A 第1盖部
45B 第2盖部
46A 第1插通孔
46B 第2插通孔
47A 第1螺母空间
47B 第2螺母空间
X 假想容器轴心
Y 固定件轴心
LX 根部间隔
LY 前端间隔。
技术特征：
1.一种灭火器，将收容有灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料，在所述耐压容器焊接接合有固定件，将安装件安装在所述固定件，其特征在于，
主要由所述固定件的熔融得到的接合部形成于所述固定件与所述耐压容器之间，
在对所述安装件施加了过重负荷的情况下，在所述耐压容器与所述接合部一起剥离之前，产生所述固定件从所述耐压容器剥离、所述固定件处的断裂、所述固定件从所述安装件脱离及所述安装件的破坏中的任意种情况。
2.如权利要求1所述的灭火器，其特征在于，
将所述固定件设为与所述耐压容器不同的材质。
3.如权利要求1所述的灭火器，其特征在于，
将所述固定件设为比所述耐压容器软质的材质。
4.如权利要求1～3中任一项所述的灭火器，其特征在于，
在所述固定件形成有槽或者切口。
5.如权利要求4所述的灭火器，其特征在于，
将所述槽设为螺旋槽。
6.如权利要求1～5中任一项所述的灭火器，其特征在于，
将所述安装件设为树脂材料。
7.如权利要求1～6中任一项所述的灭火器，其特征在于，
在所述耐压容器的内表面，不产生由所述接合部造成的痕迹。
8.如权利要求1～7中任一项所述的灭火器，其特征在于，
将所述安装件设为悬挂件、软管支承件以及裙部中的至少任一个。
9.一种灭火器的制造方法，该灭火器将收容有灭火药剂的耐压容器设为铝合金制材料，在所述耐压容器焊接接合用于供安装件进行安装的固定件，其特征在于，具有：
抵接工序，将所述固定件抵接于所述耐压容器；
熔融工序，在所述抵接工序之后，通过对所述固定件通电而使所述固定件熔融；
按压工序，至少在所述熔融工序中，将所述固定件向所述耐压容器按压，
在所述抵接工序中，将所述固定件的固定件轴心朝向所述耐压容器的假想容器轴心配置，
在所述按压工序中，将所述固定件朝向所述耐压容器的所述假想容器轴心按压。
10.如权利要求9所述的灭火器的制造方法，其特征在于，
主要通过所述固定件的熔融而形成的接合部未到达所述耐压容器的内表面。
11.如所述权利要求9或者权利要求10所述的灭火器的制造方法，其特征在于，
具有异物去除工序，在所述抵接工序之前，至少将与所述固定件抵接的位置的所述耐压容器的外表面的污垢或锈去除。
12.如权利要求9～11中任一项所述的灭火器的制造方法，其特征在于，
具有涂装工序，在所述按压工序之后，在所述耐压容器的外表面进行涂装。
13.如权利要求9～12中任一项所述的灭火器的制造方法，其特征在于，
具有树脂层形成工序，在所述抵接工序之前，在所述耐压容器的内表面形成铝防腐树脂层。
14.如权利要求9所述的灭火器的制造方法，其特征在于，
作为所述固定件，具有第1固定件和第2固定件，对所述第1固定件进行所述抵接工序、所述熔融工序及所述按压工序后，使所述耐压容器旋转规定角度，
使所述耐压容器旋转了所述规定角度后，对所述第2固定件进行所述抵接工序、所述熔融工序及所述按压工序。
技术总结
提供一种消火器及灭火器的制造方法，在将固定件焊接接合于设为铝合金制材料的耐压容器的情况下，使用时耐压容器不会因该焊接接合而破损。本发明的灭火器的特征在于，将固定件(20)的熔融作为主体的接合部(30)，形成于固定件(20)与耐压容器(10)之间，在对安装件施加了过重负荷的情况下，在耐压容器(10)与接合部(30)一起剥离之前，产生固定件(20)从耐压容器(30)剥离、在固定件(20)处的断裂、固定件(20)从安装件脱离以及安装件的破坏中的任意种情况。
技术研发人员：野村刚;海木延佳;伝野辅;露木贡;山口贵史;林达也
受保护的技术使用者：森田宫田工业股份有限公司
技术研发日：.02.16
技术公布日：.10.08
