本实用新型一种炉膛保温结构属于垃圾处理低温热解的技术领域。
背景技术：
垃圾低温热解过程中需要使用炉具，炉体为炉具的核心部件。为了节约运行成本，就需要依靠垃圾自身的热量进行热解，但垃圾本身的热值不高，因此更加需要减少热量的流失。传统的低温热解炉炉体为碳钢材质内衬一层耐高温材料,在垃圾热解过程中，大量的热量会通过炉膛炉壳流失，因为温度不高，所以很难察觉，造成能源的浪费，最终导致垃圾无法依靠自身的热量进行热解，这时候就要做喷油或者添加煤粉来维持热解过程，这就大大增加了运行成本。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种炉膛保温结构，减少热解过程中热量的流失，保温效果好，节约能源并降低热解处理成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种炉膛保温结构，包括外胆层、内胆层、保温棉和水泥涂层，所述外胆层和内胆层均为碳钢板，外胆层和内胆层焊接固定且中间留有夹层间隙，所述夹层间隙内填充有保温棉，内胆层远离外胆层的内壁上铺覆有水泥涂层，所述水泥涂层通过多个垂直焊接于内胆层内壁的防脱圆钢咬紧固定在内胆层内壁上，内部填装好保温棉的外胆层和内胆层之间的开口焊死密封。
所述的水泥涂层内设置有至少一层钢丝网，所述钢丝网与防脱圆钢焊接固定。
所述外胆层和内胆层的碳钢板厚度为7-10mm。
所述内胆层内壁上的多个防脱圆钢为均匀设置，且相邻防脱圆钢的间距为150-300mm。
所述防脱圆钢长度为8-10cm，且其直径为8-10mm。
所述钢丝网的孔径为15-30mm。
所述水泥涂层为高铝酸盐水泥。
所述保温棉为高密度硅酸铝棉。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型采用双炉胆内夹保温棉的结构，保温效果好，热量流失相当少，并且制作也比较容易，节约能源并降低热解处理成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为外胆层，2为内胆层，3为保温棉，4为水泥涂层，5为防脱圆钢，6为钢丝网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种炉膛保温结构，包括外胆层1、内胆层2、保温棉3和水泥涂层4，所述外胆层1和内胆层2均为碳钢板，外胆层1和内胆层2焊接固定且中间留有夹层间隙，所述夹层间隙内填充有保温棉3，内胆层2远离外胆层1的内壁上铺覆有水泥涂层4，所述水泥涂层4通过多个垂直焊接于内胆层2内壁的防脱圆钢5咬紧固定在内胆层2内壁上，内部填装好保温棉3的外胆层1和内胆层2之间的开口焊死密封。
所述的水泥涂层4内设置有至少一层钢丝网6，所述钢丝网6与防脱圆钢5焊接固定。
所述外胆层1和内胆层2的碳钢板厚度为7-10mm。
所述内胆层2内壁上的多个防脱圆钢5为均匀设置，且相邻防脱圆钢5的间距为150-300mm。
所述防脱圆钢5长度为8-10cm，且其直径为8-10mm。
所述钢丝网6的孔径为15-30mm。
所述水泥涂层4为高铝酸盐水泥。
所述保温棉3为高密度硅酸铝棉。
本实用新型采用双炉胆内夹保温棉的结构，保温效果好，热量流失相当少，并且制作也比较容易，节约能源并降低热解处理成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种炉膛保温结构，其特征在于：包括外胆层（1）、内胆层（2）、保温棉（3）和水泥涂层（4），所述外胆层（1）和内胆层（2）均为碳钢板，外胆层（1）和内胆层（2）焊接固定且中间留有夹层间隙，所述夹层间隙内填充有保温棉（3），内胆层（2）远离外胆层（1）的内壁上铺覆有水泥涂层（4），所述水泥涂层（4）通过多个垂直焊接于内胆层（2）内壁的防脱圆钢（5）咬紧固定在内胆层（2）内壁上，内部填装好保温棉（3）的外胆层（1）和内胆层（2）之间的开口焊死密封。
2.根据权利要求1所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述的水泥涂层（4）内设置有至少一层钢丝网（6），所述钢丝网（6）与防脱圆钢（5）焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述外胆层（1）和内胆层（2）的碳钢板厚度为7-10mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述内胆层（2）内壁上的多个防脱圆钢（5）为均匀设置，且相邻防脱圆钢（5）的间距为150-300mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述防脱圆钢（5）长度为8-10cm，且其直径为8-10mm。
6.根据权利要求2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述钢丝网（6）的孔径为15-30mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述水泥涂层（4）为高铝酸盐水泥。
8.根据权利要求1或2所述的一种炉膛保温结构，其特征在于：所述保温棉（3）为高密度硅酸铝棉。
技术总结
本实用新型一种炉膛保温结构属于垃圾处理低温热解的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种炉膛保温结构，减少热解过程中热量的流失，保温效果好，节约能源并降低热解处理成本；采用的技术方案为：一种炉膛保温结构，包括外胆层、内胆层、保温棉和水泥涂层，所述外胆层和内胆层均为碳钢板，外胆层和内胆层焊接固定且中间留有夹层间隙，所述夹层间隙内填充有保温棉，内胆层远离外胆层的内壁上铺覆有水泥涂层，所述水泥涂层通过多个垂直焊接于内胆层内壁的防脱圆钢咬紧固定在内胆层内壁上，内部填装好保温棉的外胆层和内胆层之间的开口焊死密封。
技术研发人员：彭少翔;李清翠
受保护的技术使用者：云南简澜环保科技有限公司
技术研发日：.06.03
技术公布日：.01.31
