本发明涉及纤维材料领域，具体涉及一种柔性纺织品专用超细复合纤维及其制备方法。
背景技术：
目前,随着纺织技术的发展,化学纤维因其优异的使用性能占据了市场的主导。但每种化学纤维在具备优点的同时，也存在着诸多不足。其缺少天然纤维的亲和性,不能满足现代生活人们对纺织品的需求。因此，复合纤维在纺织品中凸显出越来越重要的地位。
一方面，技术人员希望通过对化学纤维的改性增加化学纤维的人体亲和性，如已有报道高仿棉就是对化学纤维的改性；但高仿棉改性工艺相对复杂。另一方面，通过天然纤维与化学纤维的复合得到亲和性较好的复合纤维，如各种天然纤维和化学纤维通过粘合、涂层、共纺等复合得到复合纤维，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。
腈纶纤维有人造羊毛之称，具有一定的柔软、膨松、抗菌，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。
申请号为10193826.7的中国专利《有色汉麻复合抗菌超细纤维及其制备方法》公开了一种有色汉麻复合抗菌超细纤维，包括互相加捻在一起的有色涤纶纤维和抗菌汉麻纤维，所述有色涤纶纤维按重量份包括92-93份涤纶回收料、2-5份改性剂、1-2份色母粒，所述改性剂按重量份包括20-30份氧化硅、10-15份氧化锌、30-40份tpee聚酯弹性体、10-15份偶联剂、1-3份氧化钇以及2-5份氯化镁；所述抗菌汉麻纤维是将30-50份棉纤维、10-30份汉麻纤维、10-30份腈纶纤维混纺织造，再经过抗菌剂浸泡后整理而成。本发明得到的有色汉麻复合抗菌超细纤维，其技术效果通过将有色涤纶纤维和抗菌汉麻纤维互相加捻在一起，两种纤维进行互补，凸出优点，改善缺点，最终制得的有色汉麻复合抗菌超细纤维的手感舒适、强度高、有一定的抗菌性。
申请号为1066.6的中国专利《一种抗紫外线效果好的复合纤维的制备方法》公开了一种抗紫外线效果好的复合纤维的制备方法，包括：准备原料，所述原料包括：腈纶切片、涤纶切片、锦纶切片、氧化锌母粒、紫外线吸收剂；共混，将涤纶切片与氧化锌母粒共混，获得混料；熔融，将腈纶切片、混料和锦纶切片分别熔融，分别获得腈纶熔体、含氧化锌的涤纶熔体和锦纶熔体；拉丝，将腈纶熔体、含氧化锌的涤纶熔体和锦纶熔体分别拉丝，获得腈纶纤维、含氧化锌的涤纶纤维和锦纶纤维；后处理，将紫外线吸收剂通过浸渍法包覆于锦纶纤维外部，获得抗紫外线锦纶纤维。混丝，获得复合纤维成品。通过上述方式，本发明能够获得具有优异抗紫外线能力的复合纤维，抗紫外线效果显著，制备工艺简单，生产成本较低，适用于大规模生产。
上述含有腈纶的复合纤维，均是成纤维后与其他纤维混纺，制得的都是宏观上的复合纤维。
复合纤维的制备过程中，由于材质、相容性等影响，难以获得微细的纤维，通常都是宏观为复合纤维，微观上各种材质的纤维离析分离，严重影响复合的效果。特别是，现有纺织纤维逐步向轻柔化发展，纤维细化是大的趋势，而微细的复合纤维（细度小于1微米）获取成为关键。腈纶纤维目前大都是成纤维后与其他纤维混纺，复合效果远不如在成纤维时混合的效果。在成纤维阶段均匀复合并获得超细纤维将极大地提升现有复合纤维的价值。
技术实现要素：
针对现有复合纤维难以均匀复合超细纤维的问题，以及复合纤维拉细时存在大颗粒胶块影响细化的问题，本发明提出一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为8wt%-12wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为35%-45%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温60-70℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至60℃-80℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为1%-7%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸1-3倍，经80-90℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85%)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维。它的主要特点是外观、手感、弹性、保暖性等方面类似羊毛，所以有“合成羊毛”之称。腈纶纤维的用途广泛，原料丰富，发展速度很快，现今已是三大合成纤维之一，其产量仅次于涤纶和尼龙。但将聚丙烯腈纤维用于服装面料时，纤维较硬、较粗，其亲肤性较差。
醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。是纤维素衍生物中最早进行商品化生产,并且不断发展的纤维素有机酸酯。ca是一种非常易得的人造纤维，成本低，具有很好的编织性能。其属性使之成为美丽的纤维，醋酸纤维素可用于缎子、织锦、以及塔夫绸等织物内。醋酸纤维素具有以下特点：1、手感：软、滑、干、舒爽、有弹性；2、舒适性：透气性好、芯料、干燥快、无静电吸附；3、无毒、无害长期和皮肤接触不过敏；4、亲水性：醋酸纤维素易湿，有很好的液体透过和优良的吸附性；在织物中，舒适、吸汗，但是当ca湿透时，强度下降；5、可以干洗或水洗，而且通常不收缩。
为了实现替换羊毛并兼具棉质的特性，本发明将聚丙烯腈与醋酸纤维素复合，制备超细柔性纤维。
如果直接将两种纤维宏观的混纺在一起，纤维较粗，并不是微细的复合纤维（细度小于1微米）。为了制得超细纤维，本发明采用双螺杆挤出机作为溶解设备，将聚丙烯腈预溶解物与醋酸纤维素预溶解物在双螺杆挤出机中进行剪切、分散溶解，从而获得复合均匀细腻的纺丝液，防止大颗粒胶块影响纺丝均匀性，以确保拉伸细化后纤维保持良好的强度。
采用双螺杆挤出机作为溶解设备，可以快速制备混合纺丝液c。相比于传统搅拌，双螺杆挤出机溶解效率高，得到的溶液粘度更低，大分子链更舒展，分子间互缠结较少，同时螺杆的反向螺纹原件可以为物料提供较大的压力，有利于溶剂小分子的渗透，促进溶剂化效应管，得到的纺丝原液性能更稳定，采用双螺杆挤出机制备得到的纺丝液，纺丝后，丝表面更加光滑，线密度和力学性能稳定。
本发明步骤（3），将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至60℃-80℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；该步骤的主要目的是通过加热和乳化剂处理，使得石蜡包覆纺丝液c，形成乳化体。通过将纺丝液乳化，形成类似于油包水的体系。
然后进行步骤（4）：将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出。在经过喷丝板的微孔时，形成的喷丝受乳化体系作用，石蜡易于迁移在纤维外围，形成石蜡包覆的纤维，一方面便于辅助后续拉伸和保护纤维，另一方面防止纤维拉细后粘联，从而保护纤维不会在拉细后粘合，以及保证纤维拉伸成超细纤维。得到的复合纤维蓬松、柔软、强度高，亲肤性能好，适合在服装、床上用品等纺织品应用。
其中，本发明纺丝液d脱泡可以采用常用方法进行。溶液纺丝过程中，纺丝溶液脱泡效果的好坏直接影响产品纤维的质量，存有少量甚至微量气泡的纺丝溶液都将使纤维在气泡点破损或断裂，影响使用。常用的脱泡方法有：静置脱泡、化学药品脱泡、减压脱泡和升高温度脱泡。本发明采用负压脱泡。
进一步的，为了提高纺丝液的强度，步骤（1）中，纺丝液a中聚丙烯腈的含量为10wt%。
进一步的，步骤（2）中，醋酸纤维素质量浓度为10%。
进一步的，为了得到柔软度好且细度小、强度高的复合纤维，步骤（3）中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比2-6:1加入双螺杆挤出机。
进一步的，步骤（3）中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机，此时得到的复合纤维性能最佳。
进一步的，步骤（3）中，所述双螺杆挤出机选用长径比大于50:1的同向双螺杆挤出机。较强的长径比和同向旋转，产生较强的剪切，使得聚丙烯腈与醋酸纤维素复合溶解完全并得到均匀细腻的纺丝液，利于纺丝均匀和得到更细的纤维。优选的，步骤（3）中，所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
进一步的，步骤（4）中，蜡以质量比100:1-4:4-8混合。本发明需控制石蜡的加入量在本发明限定的范围内，如果石蜡过多，会影响本发明得到的复合纤维的强度，且造成原料的浪费。如果石蜡加入量过少，无法形成完整的石蜡包膜，导致纤维拉细后粘联、交缠，造成纤维拉伸时断裂。
进一步的，步骤（4）中，纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:2-3:5-7混合。将纺丝液c与乳化剂、石腊限定在该范围内，得到的复合纤维性能更好。
进一步的，为了使石蜡更易迁移在纤维外围，选用油包水体系的乳化剂，步骤（4）中，所述乳化剂为斯盘20、斯盘40和斯盘60中的任意一种。
本发明还提供一种柔性纺织品专用超细复合纤维。
柔性纺织品专用超细复合纤维，采用上述的柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法制备而成。
本发明制得的柔性纺织品专用超细复合纤维，其细度≤1微米。
本发明一种柔性纺织品专用超细复合纤维及其制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明制得的柔性纺织品专用超细复合纤维，蓬松、柔软、亲肤性能好、细度小、纤维均匀、强度高，适合在服装、床上用品等纺织品应用。
2、本发明一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，提出了制备超细纤维的新思路，将进一步推动了超细复合纤维的大规模产业化发展。
3、本发明方法制备本发明一种柔性纺织品专用超细复合纤维，投入小、成本低、无环境污染、产量高，具有显著的市场应用价值。
附图说明
图1：实施例1得到的复合纤维的扫描电镜高倍图。
图2：对比例1得到的复合纤维的扫描电镜高倍图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:2.5:6混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
实施例2柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:2:5混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
实施例3柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:3:7混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
实施例4柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比2:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:3:7混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
实施例5柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比6:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:3:7混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
实施例6柔性纺织品专用超细复合纤维的制备
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温60℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比4:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:1-4:4-8混合；所述乳化剂为斯盘60；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为4%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经90℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
对比例1
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b搅拌混匀得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b的质量比为3:1；
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至70℃高速搅拌分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；其中，所述纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:2.5:6混合；所述乳化剂为斯盘20；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到复合纤维。
对比例2
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为10wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为40%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温65℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；其中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机选用长径比为50:1的同向双螺杆挤出机。
（4）将纺丝液c脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为3%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸3倍，经85℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到复合纤维。
试验例
实施例1得到的复合纤维的扫描电镜高倍图附图1。纤维均匀，细度达到1微米以下。
对比例1与实施例1相比，没有采用在螺杆挤出机中进行分散剪切纺丝液，其余工艺与用料与实施1一致。由于没有再用螺杆剪切复合，影响了纺丝液的复合均匀性，而且纺丝液细腻性较差，存在较多的胶块，经过喷丝板纺丝后，在后期拉细过程中，胶快外露，难以拉伸得到超细复合纤维。在拉伸操作时，存在较多的断裂，如附图2所示，纤维拉细后大胶块外露。
对比例2与实施例1相比，没有采用石蜡和乳化剂处理纺丝液，其余工艺与用料与实施1一致。由于没有采用石蜡和乳化剂处理纺丝液，经喷丝板后，成丝没有石蜡的保护，在进一步拉伸时，纤维由于被拉细，出现交缠、粘联，由于缺少石蜡的保护，拉伸后的纤维存在较多的断裂。
技术特征：
1.一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中，得到聚丙烯腈含量为8wt%-12wt%的纺丝液a；所述无机盐溶剂为质量浓度为35%-45%的硫氰酸钠水溶液；
（2）将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺配制纺丝液b，其中，醋酸纤维素质量浓度为8%-15%；
（3）将纺丝液a和纺丝液b加入双螺杆挤出机，保温60-70℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到的纺丝液c；
（4）将纺丝液c与乳化剂、石蜡加热至60℃-80℃，再分散乳化，使石蜡熔化分散在纺丝液c中，得到纺丝液d；
（5）将纺丝液d脱泡，加入喷丝板喷出，并在质量浓度为1%-7%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，并牵引拉伸1-3倍，经80-90℃的热辊脱蜡、烘干卷绕，得到柔性纺织品专用超细复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，纺丝液a中聚丙烯腈的含量为10wt%。
3.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，醋酸纤维素质量浓度为10%。
4.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比2-6:1加入双螺杆挤出机。
5.根据权利要求4所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述纺丝液a和纺丝液b以质量比3:1加入双螺杆挤出机。
6.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述双螺杆挤出机选用长径比大于50:1的同向双螺杆挤出机。
7.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:1-4:4-8混合。
8.根据权利要求7所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，纺丝液c与乳化剂、石蜡以质量比100:2-3:5-7混合。
9.根据权利要求1所述的一种柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述乳化剂为斯盘20、斯盘40和斯盘60中的任意一种。
10.柔性纺织品专用超细复合纤维，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法制备而成。
技术总结
本发明涉及纤维材料领域，具体涉及一种柔性纺织品专用超细复合纤维及其制备方法。柔性纺织品专用超细复合纤维的制备方法，步骤为：1.将聚丙烯腈溶解在无机盐溶剂中得纺丝液A；2.将醋酸纤维素溶于二甲基乙酰胺得纺丝液B；3.将纺丝液A和纺丝液B加入双螺杆挤出机，保温60‑70℃，通过螺杆剪切分散、剪切溶解，得到纺丝液C；4.将纺丝液C与乳化剂、石蜡加热至60℃‑80℃分散乳化，得纺丝液D；5.将纺丝液D脱泡，喷丝板喷出，并在二甲基甲酰胺水溶液中凝固，并牵引拉伸1‑3倍，经热辊脱蜡、烘干卷绕，得柔性纺织品专用超细复合纤维。本发明方法克服现有复合纤维难以均匀复合、复合纤维拉细时存在大颗粒胶块影响细化的问题。
技术研发人员：陈庆;曾军堂
受保护的技术使用者：成都新柯力化工科技有限公司
技术研发日：.10.17
技术公布日：.12.20
