本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种环保可降解的隔热食品包装袋。
背景技术：
食品工业是国民经济发展的主要支柱之一，且随着食品工业的迅速发展，无添加防腐剂食品成为了当前食品工业中最受欢迎的种类，该类产品解决了人们担心的食品添加剂隐患的问题，但随之而来的便是食品在包装、运输以及贮藏过程中，如何有效保存的问题。
食品包装是食品商品的重要组成部分，食品包装袋用于保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以具有保持食品本身稳定质量的功能。对于乳脂糖果类食品，由于这类食品含有高成分的乳品和脂肪，并以细小的球滴分散在体系中，在常温下有一定的硬度，但是受热后极易变形，分散的脂肪容易扩散到糖果表面，所以糖果在受热后容易粘附在包装袋内表面，极大影响了糖果的销售和贮藏。
因此，糖果的包装材料还应具有良好的隔热效果，以防止糖果的变形。中国专利cn104285151公开了金属-氧化锌纳米复合隔热包装薄膜的制作方法，将聚乙烯塑料薄膜浸渍在由铝溶胶和银-氧化锌溶胶组成的复合溶胶中，通过在聚乙烯塑料薄膜表面镀膜，从而得到隔热效果优良的薄膜，但是该隔热薄膜存在的最大问题就是在运输过程中，包装袋之间的相互碰撞摩擦容易造成隔热镀层脱落，从而导致包装袋隔热效果减弱。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保可降解的隔热食品包装袋。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保可降解的隔热食品包装袋，具体制备方法如下：
1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为800-1100r/min下高速搅拌1-2h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在30-40℃条件下，以150-200r/min的转速搅拌反应2-3h，然后静置40-50h，得到改性二氧化硅溶胶；本发明采用三甲基氯硅烷对二氧化硅溶胶中的二氧化硅微粒进行改性处理，原二氧化硅微粒表面的羟基被疏水基团三甲基硅基所取代，并且由于疏水基团三甲基硅基比羟基要大，使得二氧化硅微粒的结构变得疏松，从而增大了二氧化硅微粒的比表面积；
2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在700-1000r/min下搅拌1-2h，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为150-250r/min下搅拌2-3h，静置40-45h，得到复合溶胶；通过将二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶进行混合，疏松结构的二氧化硅微粒有助于二氧化钛微粒的附着，从而可以形成复合溶胶；
3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在60-80℃烘箱中干燥2-3h，然后放置于电阻炉中，在1100-1200℃下保温处理25-35min，然后冷却至室温，再次升温至1100-1200℃，继续保温处理20-30min，重复上述热处理3-4次，通过将复合溶胶喷涂在陶瓷片基体表面后进行循环热处理，在热处理过程中，涂层中的改性二氧化硅微粒和二氧化钛微粒之间要发生扩散、生长，同时由于二中微粒之间的生长速度和方向存在一定的差异，从而产生生长应力，形成的生长应力最终通过微裂纹的形式得到释放，从而使得涂层中产生了大量的微裂纹，并且由于改性二氧化硅微粒结构较为疏松，比表面积较大，存在较多的孔洞，从而使得涂层中形成明显的层状结构，并且层与层之间的未结合区域较多，从而降低了涂层的结合力，容易形成裂纹源，从而可以促进涂层中裂纹的形成；冷却至室温后，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；通过将陶瓷表面经过循环热处理的涂层进行粉碎研磨，可以获得大量由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成的表面含有大量微裂纹的复合粉末，该复合粉末表面的微裂纹对于热流的传导具有一定的阻碍作用，从而有助于提高包装袋的隔热性能；
4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在40-50℃避光条件下，以转速为100-150r/min的转速搅拌反应15-20h，然后加入少量的乙二醇继续反应1-2h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在40-45℃真空干燥箱中干燥20-25h，得到改性海藻酸钠；利用高碘酸钠对海藻酸钠进行氧化改性处理，在氧化过程中使得海藻酸钠的分子链段发生降解，从而使得海藻酸钠的尺寸的结晶度有所降低，从而有助于提高海藻酸钠与后续的聚乙烯醇之间的相容性，并且在氧化过程中使得海藻酸钠表面生成醛基，可以与聚乙烯醇上的羟基形成稳定的环状缩醛键，从而有助于提高包装袋的力学性能，同时氧化改性过程中产生的醛基化海藻酸钠具有较强的降解能力，从而使得包装袋易降解；
5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在85-95℃下搅拌溶解1-2h，然后降温至45-55℃，加入改性海藻酸钠，反应3-4h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋；通过将聚乙烯醇和改性海藻酸钠进行反应，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，该复合物具有增强包装袋力学强度和提高包装袋降解性的作用；复合物粉末可以提高包装袋的隔热性能，柠檬酸作为降解助剂可以提高包装袋的降解速率，硬脂酸钙可以提高包装袋的热稳定性，滑石粉作为助剂在提高包装袋性能的同时还可以提高包装袋表面的着色效果，有助于增强包装袋的美观度。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:7-10:45-55:0.2-0.4，其中浓盐酸的浓度为36-38%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的2.5-3.5%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1-1.5%。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.5-0.8:20-25；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为8-9:1，添加量为反应体系总体积的2-3%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:2-3混合。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.1-0.3mpa，喷枪与陶瓷片基体的间距为25-30cm，喷射时间5-7s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗10-15min，然后在50-60℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为20-30℃/min，降温速度为50-80℃/min；所述复合粉末的粒径为15-20um。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5-2.5%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的1-2%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为1.5-2.5:1。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为3-7%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的2-5%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:15-23，添加量为熔融态聚乙烯重量的0.3-0.6%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的2-4%、0.5-1.2%和1-3%；所述加热搅拌反应的温度为145-155℃，转速为1000-1200r/min，搅拌时间10-15min。
优选地，一种环保可降解的隔热食品包装袋，其中制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为145-150℃、160-165℃、175-180℃、190-195℃；所述吹塑机的加料温度为75-85℃，塑化温度为124-128℃，吹胀比为1:2-3，牵引速度为2.5-3.5m/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备的食品包装袋，以聚乙烯为基体，以复合粉末为隔热添加剂，以聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物作为包装袋的性能增强剂以及生物降解剂，使得包装袋具有优良的隔热效果，可以有效的避免糖果的软化变形，同时具有很好的生物降解性，可以实现完全降解，符合环保要求，易于推广和应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种环保可降解的隔热食品包装袋，具体制备方法如下：
1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为800r/min下高速搅拌2h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在30℃条件下，以150r/min的转速搅拌反应3h，然后静置40h，得到改性二氧化硅溶胶；
2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在700r/min下搅拌2h，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为150r/min下搅拌3h，静置40h，得到复合溶胶；
3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在60℃烘箱中干燥3h，然后放置于电阻炉中，在1100℃下保温处理35min，然后冷却至室温，再次升温至1100℃，继续保温处理20min，重复上述热处理3次，冷却至室温后，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；
4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在40℃避光条件下，以转速为100r/min的转速搅拌反应20h，然后加入少量的乙二醇继续反应2h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在40℃真空干燥箱中干燥25h，得到改性海藻酸钠；
5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在85℃下搅拌溶解2h，然后降温至45℃，加入改性海藻酸钠，反应4h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:7:45:0.2，其中浓盐酸的浓度为36%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的2.5%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.5:20；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为8:1，添加量为反应体系总体积的2%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:2混合。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.1mpa，喷枪与陶瓷片基体的间距为25cm，喷射时间5s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗10min，然后在50℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为20℃/min，降温速度为50℃/min；所述复合粉末的粒径为15um。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的1%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为1.5:1。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为3%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的2%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:15，添加量为熔融态聚乙烯重量的0.3%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的2%、0.5%和1%；所述加热搅拌反应的温度为145℃，转速为1000r/min，搅拌时间15min。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为145℃、160℃、175℃、190℃；所述吹塑机的加料温度为75℃，塑化温度为124℃，吹胀比为1:2，牵引速度为2.5m/min。
实施例2
一种环保可降解的隔热食品包装袋，具体制备方法如下：
1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为900r/min下高速搅拌1.5h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在35℃条件下，以180r/min的转速搅拌反应2.5h，然后静置45h，得到改性二氧化硅溶胶；
2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在800r/min下搅拌1.5h，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为200r/min下搅拌2.5h，静置42h，得到复合溶胶；
3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在70℃烘箱中干燥2.5h，然后放置于电阻炉中，在1150℃下保温处理30min，然后冷却至室温，再次升温至1150℃，继续保温处理25min，重复上述热处理3次，冷却至室温后，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；
4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在45℃避光条件下，以转速为120r/min的转速搅拌反应18h，然后加入少量的乙二醇继续反应1.5h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在43℃真空干燥箱中干燥23h，得到改性海藻酸钠；
5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在90℃下搅拌溶解1.5h，然后降温至50℃，加入改性海藻酸钠，反应3.5h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:8.5:50:0.3，其中浓盐酸的浓度为37%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的3%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1.2%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.7:23；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为8.5:1，添加量为反应体系总体积的2.5%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:2.5混合。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.2mpa，喷枪与陶瓷片基体的间距为28cm，喷射时间6s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗13min，然后在55℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为25℃/min，降温速度为70℃/min；所述复合粉末的粒径为18um。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为2%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的1.3%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为1.8:1。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为5%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的3.5%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:21，添加量为熔融态聚乙烯重量的0.5%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的3%、0.9%和2%；所述加热搅拌反应的温度为150℃，转速为1100r/min，搅拌时间11min。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为147℃、162℃、176℃、193℃；所述吹塑机的加料温度为80℃，塑化温度为125℃，吹胀比为1:2，牵引速度为3m/min。
实施例3
一种环保可降解的隔热食品包装袋，具体制备方法如下：
1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为1100r/min下高速搅拌1h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在40℃条件下，以200r/min的转速搅拌反应2h，然后静置50h，得到改性二氧化硅溶胶；
2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在1000r/min下搅拌1h，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为250r/min下搅拌2h，静置45h，得到复合溶胶；
3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在80℃烘箱中干燥2h，然后放置于电阻炉中，在1200℃下保温处理25min，然后冷却至室温，再次升温至1200℃，继续保温处理20min，重复上述热处理4次，冷却至室温后，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；
4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在50℃避光条件下，以转速为150r/min的转速搅拌反应15h，然后加入少量的乙二醇继续反应2h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在45℃真空干燥箱中干燥20h，得到改性海藻酸钠；
5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在95℃下搅拌溶解1h，然后降温至55℃，加入改性海藻酸钠，反应3h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:10:55:0.4，其中浓盐酸的浓度为38%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的3.5%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1.5%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.8:25；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为9:1，添加量为反应体系总体积的3%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:3混合。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.3mpa，喷枪与陶瓷片基体的间距为30cm，喷射时间7s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗15min，然后在60℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为30℃/min，降温速度为80℃/min；所述复合粉末的粒径为20um。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为2.5%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的2%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为2.5:1。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为7%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的5%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:23，添加量为熔融态聚乙烯重量的0.6%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的4%、1.2%和3%；所述加热搅拌反应的温度为155℃，转速为1200r/min，搅拌时间15min。
作为优选，其中制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为150℃、165℃、180℃、195℃；所述吹塑机的加料温度为85℃，塑化温度为128℃，吹胀比为1:3，牵引速度为3.5m/min。
对照组1：专利号为cn103544403的专利中实施例3中公开的包装袋。
对照组2：专利号为cn104285151的专利中实施例1中公开的隔热包装薄膜。
试验例：分别使用实施例1-3和对照组提供的方法制备包装袋，其中实施例组以及对照组中的包装袋的大小规格相同，测试包装袋的力学性能，然后将包装袋埋入5cm深的土壤中，3个月后观察包装袋的降解情况；分别向包装袋中装入一颗大白兔奶糖，密封后放入包装箱中，然后将包装箱分别在50℃下静置放置10h，以及固定的恒温摇床上，在50℃、500rpm条件下振荡处理10h，分别观察包装袋中大白兔奶糖的软化变形情况，统计结果如下表所示：
注：1、试验中，大白兔奶糖出现变形并与包装袋出现粘结，则视为大白兔奶糖出现软化变形；大白兔奶糖出现变形但与包装袋未出现粘结，则视为大白兔奶糖未出现软化变形。
2、包装袋的力学性能按照gb/t1040.3-进行测试。
从上表可以看出，本发明制备的包装袋不仅性能优良，可以很好的满足使用需求，同时隔热性能优异，即使在振荡过程中依然可以保持良好的隔热效果，而且易降解，可以满足环保要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，具体制备方法如下：
1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为800-1100r/min下高速搅拌1-2h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在30-40℃条件下，以150-200r/min的转速搅拌反应2-3h，然后静置40-50h，得到改性二氧化硅溶胶；
2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在700-1000r/min下搅拌1-2h，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为150-250r/min下搅拌2-3h，静置40-45h，得到复合溶胶；
3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在60-80℃烘箱中干燥2-3h，然后放置于电阻炉中，在1100-1200℃下保温处理25-35min，然后冷却至室温，再次升温至1100-1200℃，继续保温处理20-30min，重复上述热处理3-4次，冷却至室温后，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；
4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在40-50℃避光条件下，以转速为100-150r/min的转速搅拌反应15-20h，然后加入少量的乙二醇继续反应1-2h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在40-45℃真空干燥箱中干燥20-25h，得到改性海藻酸钠；
5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在85-95℃下搅拌溶解1-2h，然后降温至45-55℃，加入改性海藻酸钠，反应3-4h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋。
2.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:7-10:45-55:0.2-0.4，其中浓盐酸的浓度为36-38%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的2.5-3.5%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1-1.5%。
3.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.5-0.8:20-25；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为8-9:1，添加量为反应体系总体积的2-3%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:2-3混合。
4.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.1-0.3mpa，喷枪与陶瓷片基体的间距为25-30cm，喷射时间5-7s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗10-15min，然后在50-60℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为20-30℃/min，降温速度为50-80℃/min；所述复合粉末的粒径为15-20um。
5.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5-2.5%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的1-2%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为1.5-2.5:1。
6.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为3-7%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的2-5%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:15-23，添加量为熔融态聚乙烯重量的0.3-0.6%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的2-4%、0.5-1.2%和1-3%；所述加热搅拌反应的温度为145-155℃，转速为1000-1200r/min，搅拌时间10-15min。
7.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为145-150℃、160-165℃、175-180℃、190-195℃；所述吹塑机的加料温度为75-85℃，塑化温度为124-128℃，吹胀比为1:2-3，牵引速度为2.5-3.5m/min。
技术总结
本发明公开了一种环保可降解的隔热食品包装袋，制备方法如下：1）制备改性二氧化硅溶胶；2）将制备的二氧化钛溶胶加入到改性二氧化硅溶胶中，得到复合溶胶；3）将复合溶胶喷涂在基体表面，干燥后进行循环热处理，冷却后取下涂层，粉碎研磨后得到复合粉末；4）向海藻酸钠溶液中加入高碘酸钠，经避光反应得到改性海藻酸钠；5）将聚乙烯醇溶解后加入改性海藻酸钠进行反应，得到的产物与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，经加工即可制得所需的包装袋。该食品包装袋具有优良的隔热效果，可以有效的避免糖果的软化变形，同时具有很好的生物降解性，可以实现完全降解，符合环保要求，易于推广和应用。
技术研发人员：独少培
受保护的技术使用者：界首市天路包装材料有限公司
技术研发日：.11.18
技术公布日：.02.14
