本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种喷淋翻转洗罐装置。
背景技术：
在生产罐装食品的过程中，罐装前的空罐需要彻底清洗并消毒。现在空罐的清洗有人工清洗和洗罐机清洗这两种方式，人工清洗存在工作繁重，容易清洗不彻底，清洗效率低弊端；采用洗罐机对产品进行清洗时，由于目前的洗罐机在清洗时，只将产品的口部向下放置，再用清洗液进行喷洗，由于产品的口部被输送装置的部分结构遮挡住，所以清洗液喷入的时候，罐内有些位置清洗不到，存在清洗不够彻底的缺陷，即使加长清洗区、增加清洗时间来进行弥补，也难以达到令人满意的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种喷淋翻转洗罐装置，它采用特殊结构的蒸汽喷头配合摆动式的洗罐支架，实现轮流洗罐作业，提高传统清洗的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含洗罐平台、旋转盘架、旋转轴、罐体固定架、正反转电机、分度传动齿轮、拓展支架、滑动轨道槽、滑块底座、伸缩驱动气缸、固定支架、洗罐圆头、高压蒸汽输送管道；所述的洗罐平台的上端活动设置有旋转盘架，旋转盘架的下端中间连接有分度传动齿轮；旋转盘架的上表面外边缘通过旋转轴连接有向内翻转的罐体固定架，且旋转轴下端与固定在旋转盘架底部的正反转电机对应连接；所述的洗罐平台的左侧连接有拓展支架，拓展支架的上端中间设置有滑动轨道槽，滑动轨道槽的内部活动卡接有滑块底座，滑块底座与拓展支架右侧的伸缩驱动气缸连接，所述的滑块底座的上端固定有固定支架，固定支架的右侧等距连接有洗罐圆头，洗罐圆头的尾部连接有高压蒸汽输送管道。
作为优选，所述的洗罐圆头的下端和左右分别设置有底部喷气槽和左喷气槽、右喷气槽，且喷气槽的外弧长为洗罐圆头外圆弧的四分之一。
作为优选，所述的罐体固定架的上表面设置有数个罐体固定座，罐体固定座的外侧设置有弹性卡座。
作为优选，所述的旋转轴的一侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与正反转电机相互啮合。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种喷淋翻转洗罐装置，它采用特殊结构的蒸汽喷头配合摆动式的洗罐支架，实现轮流洗罐作业，提高传统清洗的效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的洗罐圆头12的示意图。
图4是本实用新型的罐体固定架4结构示意图。
附图标记说明：
洗罐平台1、旋转盘架2、旋转轴3、罐体固定架4、正反转电机5、分度传动齿轮6、拓展支架7、滑动轨道槽8、滑块底座9、伸缩驱动气缸10、固定支架11、洗罐圆头12、高压蒸汽输送管道13、罐体固定座14、弹性卡座15、驱动齿轮16。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含洗罐平台1、旋转盘架2、旋转轴3、罐体固定架4、正反转电机5、分度传动齿轮6、拓展支架7、滑动轨道槽8、滑块底座9、伸缩驱动气缸10、固定支架11、洗罐圆头12、高压蒸汽输送管道13；所述的洗罐平台1的上端活动设置有旋转盘架2，旋转盘架2的下端中间连接有分度传动齿轮6；旋转盘架2的上表面外边缘通过旋转轴3连接有向内翻转的罐体固定架4，且旋转轴3下端与固定在旋转盘架2底部的正反转电机5对应连接；所述的洗罐平台1的左侧连接有拓展支架7，拓展支架7的上端中间设置有滑动轨道槽8，滑动轨道槽8的内部活动卡接有滑块底座9，滑块底座9与拓展支架7右侧的伸缩驱动气缸10连接，所述的滑块底座9的上端固定有固定支架11，固定支架11的右侧等距连接有洗罐圆头12，洗罐圆头12的尾部连接有高压蒸汽输送管道13。
其中，所述的洗罐圆头12的下端和左右分别设置有底部喷气槽122和左喷气槽123、右喷气槽121，且喷气槽的外弧长为洗罐圆头12外圆弧的四分之一；所述的罐体固定架4的上表面设置有数个罐体固定座14，罐体固定座14的外侧设置有弹性卡座15；所述的旋转轴3的一侧设置有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与正反转电机5相互啮合。
另外，所述的罐体固定架4上端的罐体固定座14与固定支架11上的洗罐圆头12的位置相互对应，且洗罐圆头12通过高压蒸汽输送管道13与电磁阀的配合进行间断式加压喷气。
本具体实施方式的工作原理：首先通过人工将罐体卡接在罐体固定架4上端的罐体固定座14上端，另外，旋转盘架2通过分度传动齿轮6配合驱动电机进行等角度的间断式旋转，将罐体固定架4对准拓展支架7，并在正反转电机5与旋转轴3外侧的驱动齿轮16的配合下将罐体固定架4由水平位置转动成垂直状态，然后伸缩驱动气缸10伸出将滑块底座9与固定支架11组合体沿着滑动轨道槽8向前推送；同时，将洗罐圆头12插接到待清洗的罐体内，通过高压蒸汽输送管道13对洗罐圆头12进行蒸汽输送进行高温清洗杀菌，完成后各组件复位进行下一循环。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用特殊结构的蒸汽喷头配合摆动式的洗罐支架，实现轮流洗罐作业，提高传统清洗的效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种喷淋翻转洗罐装置，其特征在于：它包含洗罐平台(1)、旋转盘架(2)、旋转轴(3)、罐体固定架(4)、正反转电机(5)、分度传动齿轮(6)、拓展支架(7)、滑动轨道槽(8)、滑块底座(9)、伸缩驱动气缸(10)、固定支架(11)、洗罐圆头(12)、高压蒸汽输送管道(13)；所述的洗罐平台(1)的上端活动设置有旋转盘架(2)，旋转盘架(2)的下端中间连接有分度传动齿轮(6)；旋转盘架(2)的上表面外边缘通过旋转轴(3)连接有数个向内翻转的罐体固定架(4)，且旋转轴(3)下端与固定在旋转盘架(2)底部的正反转电机(5)对应连接；所述的洗罐平台(1)的左侧连接有拓展支架(7)，拓展支架(7)的上端中间设置有滑动轨道槽(8)，滑动轨道槽(8)的内部活动卡接有滑块底座(9)，滑块底座(9)与拓展支架(7)右侧的伸缩驱动气缸(10)连接，所述的滑块底座(9)的上端固定有固定支架(11)，固定支架(11)的右侧等距连接有洗罐圆头(12)，洗罐圆头(12)的尾部连接有高压蒸汽输送管道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋翻转洗罐装置，其特征在于：所述的洗罐圆头(12)的下端和左右分别设置有底部喷气槽(122)和左喷气槽(123)、右喷气槽(121)，且喷气槽的外弧长为洗罐圆头(12)外圆弧的四分之一。
3.根据权利要求1所述的一种喷淋翻转洗罐装置，其特征在于：所述的罐体固定架(4)的上表面设置有数个罐体固定座(14)，罐体固定座(14)的外侧设置有弹性卡座(15)。
4.根据权利要求1所述的一种喷淋翻转洗罐装置，其特征在于：所述的旋转轴(3)的一侧设置有驱动齿轮(16)，且驱动齿轮(16)与正反转电机(5)相互啮合。
技术总结
本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种喷淋翻转洗罐装置。所述的洗罐平台的上端活动设置有旋转盘架，旋转盘架的下端中间连接有分度传动齿轮；旋转盘架的上表面外边缘通过旋转轴连接有向内翻转的罐体固定架，且旋转轴下端与固定在旋转盘架底部的正反转电机对应连接；所述的洗罐平台的左侧连接有拓展支架，拓展支架的上端中间设置有滑动轨道槽，滑动轨道槽的内部活动卡接有滑块底座，滑块底座与拓展支架右侧的伸缩驱动气缸连接，滑块底座的上端固定有固定支架，固定支架的右侧等距连接有洗罐圆头，洗罐圆头的尾部连接有高压蒸汽输送管道。它采用特殊结构的蒸汽喷头配合摆动式的洗罐支架，实现轮流洗罐作业，提高传统清洗的效率。
技术研发人员：曾文正;洪鹏飞;李宝蓉;陈亮;洪龙杰;郑碧容
受保护的技术使用者：江苏紫山食品科技有限公司
技术研发日：.04.11
技术公布日：.02.28
