本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸及制备方法。
背景技术：
我国市场上的生活用纸主流为经漂白剂漂白后的纸，为了提高卫生纸白度高，增加纸张的美观,纸厂一般都要在造纸的纸浆中加入一些特殊助剂。有的厂家为了追求纸张的高白度，冒险违规使用大量的荧光增白剂,以提高纸张的亮度和美观感，不仅会造成环境污染,而且荧光物质会使人体细胞发生变异，毒性累积,成为潜在的致癌因素，荧光剂被人体吸收后，会对人体造成伤害。
许多消费者选购生活纸存在一个误区，认为白色卫生纸白度高、干净、卫生，却不知道纸浆在漂白过程中，会产生含有二恶英和可吸附有机卤化物等致癌物质。二恶英是一类持久性的有机氯化合物,其有30种之多，具有“致癌，致畸、致突变”的特点，半衰期长，残留时间长达,易在环境中长期累积,被称为地球上毒性最强的毒物。毫无疑问，长期使用漂白浆制成的生活纸会对其健康造成威胁，是人类健康的“隐形杀手”。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，包括以下步骤：
s1将竹片经水洗去除杂质，再经脱水处理后备用；
s2采用碱法进行蒸煮，向竹片中加入蒸煮液，蒸煮液循环加热升温至140-170℃，升压至0.4-0.7mpa保温20-60分钟，蒸煮全程时间为240-400分钟，所述蒸煮液为氢氧化钠溶液；
s3筛出蒸煮后的浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维；
s4将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆；
s5纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸；
s6原纸经分切、包装等环节和层层检验后成为合格成品。
进一步的，所述s1备料中，竹片在经过水洗前，进行30-100天的堆存。
进一步的，s2中氢氧化钠用量为绝干原料量的15-30％，液比为1:3-6。
进一步的，在s5所述干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
进一步的，所述竹片来源于慈竹或四季竹。
本发明还提供一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸，所述高抑菌本色竹纤维厨房用纸由上述方法制得。
进一步，所述高抑菌本色竹纤维厨房用纸有2-3层基本层，基本层白度为28-35％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明高抑菌本色竹纤维厨房用纸经备料、蒸煮、筛选、洗涤等步骤制备出本色竹浆，该浆经压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆、低浓除砂等工序抄成原纸，再经过后加工分切包装成为成品，所述高抑菌本色竹纤维厨房用纸为片状结构，全部由竹浆纤维构造而成的基本层，基本层白度为28-35％。所述基本层有2-3层。本发明采用无硫蒸煮、未漂白、最大程度保留竹原料本质的本色竹浆纤维，由于蒸煮采用碱法而非业内普遍采用的硫酸盐法蒸煮，碱炉中不加芒硝，从而蒸煮液中不含硫化钠，也不使用含硫的蒸煮助剂，避免了蒸煮过程中产生恶臭的硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等物质对周边大气的污染，绿色环保，不经过氧脱最大程度保留竹纤维的特性，如含有的天然抑菌竹醌，不用漂白，故其是真正的竹本色无添加产品。本发明使纸张的各项物理指标更好，如：抗张指数、吸水性能等；避免了因漂白化学药品残留和排放而导致的污染，更好的保护了周边水域环境和消费者的健康。
本发明高抑菌本色竹纤维厨房用纸因采用无硫蒸煮工艺，且无行业通用的氧脱环节，不经含氯的漂白处理，不仅生产过程绿色环保，且最大程度的保留了竹原料性质，具有淡淡的竹香味，浆中所含的竹醌更是有天然的抑菌效果，制成的高抑菌竹纤维厨房纸，蒸煮及磨浆工艺控制得当强度高，不加滑石粉等填料不掉粉，不添加任何化学有机颜料，保持纤维本色(淡黄)自然舒适不脱色，使用起来更健康、更安全、更环保。
本申请采用速生竹材，具有一次性栽植、生长速度快等特点，竹材栽种后1-2年就可砍伐，且能持续再生轮伐，有利于生态环境保护，同时利用当地丘陵多的特点，采用林纸-体化工程的模式，与当地农村进行有效合作，不仅美化了人们的生活环境，带动了当地的经济发展，还提高了当地农民经济收入，实现了经济发展、农民与企业共赢。如采用草浆生产本色浆，因其纤维短、杂细胞含量高，其强度太低，难以满足使用需求，且碱回收率低，对环境影响较大，如用木浆生产本色生活用纸，将砍伐大量的森林木材。
本色高抑菌厨房纸比白色纸松厚度要好、吸水性高、吸油性强、可抑菌，可广泛应用于厨房、餐具等油污较多的地方，完全可取代常规的抹布、白色纸等传统厨房清洁用具。
本发明高抑菌竹纤维厨房纸满足或优于gb/t26174-厨房纸除白度外的所有指标：原纸定量为16～50g/m2，干抗张指数为(纵横平均)大于5n·m/g，湿抗张指数为(纵向)大于50n·m/g，2-5mm洞眼≤10个/m2，大于5mm-8mm的洞眼≤1个/m2，大于8mm洞眼无；高松厚度：吸液高度大于：25mm/100s；所述高抑菌厨房纸制成抽取片盒状或卷筒状(有压花或无压花)。抽取片盒状用纸尺寸正负4mm，包型饱满，方正；卷筒状高抑菌厨房卷筒纸每间隔一段距离打出一行穿孔(102),每个孔长度1-3mm,孔与孔之间的间隔距离为0.5-2.0mm，孔的宽度0.1-1。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
s1备料：经过30天堆存的外购竹片，先经过竹片筛筛选出长片及竹屑，再经水洗去除泥沙、竹屑等杂质，最后经脱水处理后，用皮带输送机送到竹片仓贮存。
s2蒸煮：采用碱法蒸煮，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的30％，蒸煮液中不含硫化钠，也不使用含硫的蒸煮助剂，液比为1:6，用皮带输送机将料仓中竹片原料装入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液循环加热升温至140-170℃，升压0.7mpa保温20分钟，蒸煮全程时间为400分钟。
s3筛选、洗涤、净化：用封闭筛选的方式筛出浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水经逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维，并分离出浆中黑液，送碱回收系统回收热量产生蒸汽，用于蒸煮造纸，且回收碱用于蒸煮，碱回收率高于90％。
s4高低浓磨浆处理：将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆，在这个过程中通过机械作用，使纤维相互揉搓摩擦，粗长的纤维被切短、压溃及分丝帚化，使纤维变得更为柔软，经此处理有利于纤维相互交织形成均匀的纸页，并在下一步的干燥过程中形成氢健，从而赋与纸页更好的强度。
s5纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸，在干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
s6原纸后加工：纸机生产的原纸经分切、包装等环节和层层检验后成为合格成品。
实施例2
s1备料：经过100天堆存的外购竹片，先经过竹片筛筛选出长片及竹屑，再经水洗去除泥沙、竹屑等杂质，最后经脱水处理后，用皮带输送机送到竹片仓贮存。
s2蒸煮：采用碱法蒸煮，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的20％，蒸煮液中不含硫化钠，也不使用含硫的蒸煮助剂，液比为1:4，用皮带输送机将料仓中竹片原料装入锅中，再加入蒸煮液，蒸煮液循环加热升温至150℃，升压0.5mpa保温60分钟，蒸煮全程时间为300分钟。
s3筛选、洗涤、净化：用封闭筛选的方式筛出浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水经逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维，并分离出浆中黑液，送碱回收系统回收热量产生蒸汽，用于蒸煮造纸，且回收碱用于蒸煮，碱回收率高于90％。
s4高低浓磨浆处理：将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆，在这个过程中通过机械作用，使纤维相互揉搓摩擦，粗长的纤维被切短、压溃及分丝帚化，使纤维变得更为柔软，经此处理有利于纤维相互交织形成均匀的纸页，并在下一步的干燥过程中形成氢健，从而赋与纸页更好的强度。
s5原纸抄造及增加抗菌性能：纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸，在干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
s6原纸后加工：纸机生产的原纸经分切、包装等环节和层层检验后成为合格成品。
实施例3
s1备料：经过50天堆存的外购竹片，先经过竹片筛筛选出长片及竹屑，再经水洗去除泥沙、竹屑等杂质，最后经脱水处理后，用皮带输送机送到竹片仓贮存。
s2蒸煮：采用碱法蒸煮，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的25％,蒸煮液中不含硫化钠，也不使用含硫的蒸煮助剂，液比为1:5，用皮带输送机将料仓中竹片原料装入锅中，再加入蒸煮液,蒸煮液循环加热升温至160℃，升压0.6mpa保温30分钟，蒸煮全程时间为350分钟。
s3筛选、洗涤、净化：用封闭筛选的方式筛出浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水经逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维，并分离出浆中黑液，送碱回收系统回收热量产生蒸汽，用于蒸煮造纸，且回收碱用于蒸煮，碱回收率高于90％。
s4高低浓磨浆处理：将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆，在这个过程中纤维相互揉搓摩擦，粗长的纤维被切短、压溃及分丝帚化，变得更为柔软，经此处理有利于纤维相互交织形成均匀的纸页，并在下一步的干燥过程中形成氢健，从而赋与纸页更好的强度。
s5纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸，在干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
s6原纸后加工：纸机生产的原纸经分切、包装等环节和层层检验后成为合格成品。
实施例4
s1备料：经过70天堆存的外购竹片，先经过竹片筛筛选出长片及竹屑，再经水洗去除泥沙、竹屑等杂质，最后经脱水处理后，用皮带输送机送到竹片仓贮存。
s2蒸煮：采用碱法蒸煮，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的15％,蒸煮液中不含硫化钠，也不使用含硫的蒸煮助剂，液比为1:3，用皮带输送机将料仓中竹片原料装入锅中,再加入蒸煮液，蒸煮液循环加热升温至140-170℃，升压0.4mpa保温50分钟，蒸煮全程时间为240分钟。
s3筛选、洗涤、净化：用封闭筛选的方式筛出浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水经逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维，并分离出浆中黑液，送碱回收系统回收热量产生蒸汽，用于蒸煮造纸，且回收碱用于蒸煮，碱回收率高于90％。
s4高低浓磨浆处理：将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆，在这个过程中通过机械作用，使纤维相互揉搓摩擦，粗长的纤维被切短、压溃及分丝帚化，使纤维变得更为柔软，经此处理有利于纤维相互交织形成均匀的纸页，并在下一步的干燥过程中形成氢健，从而赋与纸页更好的强度。
s5原纸抄造及增加抗菌性能：纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸，在干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
s6原纸后加工：纸机生产的原纸经分切、包装等环节和层层检验后成为合格成品。
将本申请和市面上同类产品进行比较，比较结果如表1所示。从表1中的数据可以看出，本发明在松厚度、吸水性、抑菌率均优于市面的同类产品。
表1本发明与同类产品性能检测结果对比
以上揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1将竹片经水洗去除杂质，再经脱水处理后备用；
s2采用碱法进行蒸煮，向竹片中加入蒸煮液，蒸煮液循环加热升温至140-170℃，升压至0.4-0.7mpa保温20-60分钟，蒸煮全程时间为240-400分钟，所述蒸煮液为氢氧化钠溶液；
s3筛出蒸煮后的浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水逆流洗涤的方法，洗净浆料，得到所述本色竹浆纤维；
s4将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆；
s5纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸；
s6原纸经分切、包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，其特征在于，所述s1备料中，竹片在经过水洗前，进行30-100天的堆存。
3.根据权利要求1所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，其特征在于，s2中氢氧化钠用量为绝干原料量的15-30%，液比为1:3-6。
4.根据权利要求1所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，其特征在于，在s5所述干燥过程中，湿纸页紧贴在表面温度高达100℃以上的烘缸表面，还有100℃左右的热风对流加热干燥，高温杀菌，使原纸的卫生指标菌落总数远远低于标准规定值，不含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等。
5.根据权利要求1所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法，其特征在于，所述竹片来源于慈竹或四季竹。
6.一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸的制备方法制得。
7.根据权利要求6所述的一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸，其特征在于，所述高抑菌本色竹纤维厨房用纸有2-3层基本层，基本层白度为28-35%。
技术总结
本发明公开公开一种高抑菌本色竹纤维厨房用纸及制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1将竹片经水洗去除杂质脱水备用；S2采用碱法进行蒸煮；S3筛出蒸煮后的浆料中的竹节、粗大纤维束，用热水逆流洗涤的方法；S4将得到的本色竹浆纤维经进行压滤机浓缩、高浓磨浆、低浓磨浆处理得到纸浆；S5纸浆经稀释、除砂、成型、脱水、干燥、起皱、卷取形成原纸；S6原纸经分切、包装。本发明高抑菌本色竹纤维厨房用纸因采用无硫蒸煮工艺，且无行业通用的氧脱环节，不经含氯的漂白处理，不仅生产过程绿色环保，且最大程度的保留了竹原料性质，具有淡淡的竹香味，浆中所含的竹醌更是有天然的抑菌效果。
技术研发人员：李丛峰;周俊;李云川;杨林斌;沈长明
受保护的技术使用者：四川环龙生活用品有限公司
技术研发日：.08.23
技术公布日：.12.13
